传统筒子染色机的入水量采用翻板液位计检测，根据浴比要求，将液位限定开关移至所要求的液位位置，水位到达限定位置时，停止入水。严格说来，这种入水检测是不准确的。当浴比根据不同纱种需要改变时，则不得不再去移动液位限定开关，非常不准确。在染色工艺中，入水若控制不准，也就意味着浴比不准，这对于同一纱种采用相同染色工艺来说，很难保证染色重现性。为了克服液位计这一缺陷，采用压差式变送器来控制入水量，它将入水量以模拟量的形式输入电脑，根据事先设定的值很精确地控制入水量，从而保证浴比的精确度。 ⑷换向装置及控制 筒子染色机的染液循环，需根据染色工艺要求，对穿过筒子纱的染液实行定时换向，也就是内至外或外至内循环。实现循环染液换向的方式主要有两种：一是采用轴流式主循环泵，通过其正反转来改变整个主循环染液的循环方向；另一种是采用离心泵或混流泵，通过换向装置来改变染液在纱层的内外循环。采用轴流式主循环泵换向，结构简单，管路占用空间小，对降低浴比有利，且染液换向时冲击较小。这种结构的染液换向通过电机正反转来实现，由于转换的频率较高，故对电机寿命有影响。 随着筒子染色机容量的逐渐增大，染液循环系统(包括筒子纱层)阻力也随之加大，由于轴流泵的扬程较低，无法满足要求。因此，目前大部分筒子纱染色机均采用离心泵或混流泵，通过设置换向装置来实现循环染液的换向。换向装置形式不同，对水力特性有很大影响。 目前常见的换向装置主要有：鹅颈管式、直角弯头式和阀板式(也称“X”型)。鹅颈管式换向装置具有较好的流线流道，水力特性好，阻力损失小，但占用空间较大，制造成本高，并且只适用于双吸口离心泵的染液循环换向。直角弯头换向装置(有的己将直角改为圆弧过渡)，其流道局部阻力较小，制造简单，转轴也由过去垂直放置改为水平放置，可*性比以前大为提高。阀板式(“X”型)换向装置，是目前所有换

向装置中最简单的一种。其特点是染液换向平稳，没有冲击，水力特性较好，可以在主缸载纱后进水时，让筒子纱层内外同时入浸，尤其是快速进水时，既可以保证筒子纱层内外吸水均匀，又不会像单向进水那样，由于进水过快而将纱线冲毛。另外，阀板式结构的可*性非常好，一般不会出现故障。目前较先进的筒子染色机基本都采用这种换向结构。 循环染液的换向控制，主要是对内外循环时间的控制。不同纱种、不同纱线形态和不同卷绕密度，所需控制时间不同。必须通过工艺试验后，将成功的参数输入电脑，由电脑和PLC控制系统来自动完成。 ⑸计量加料系统 染色过程中，加料的时间和速度，对染色质量有较大的影响。尤其对于纤维素纤维的染色，当采用活性染料时，加料的过程控制非常重要，传统的单一线性加料，已不能完全满足这种染色工艺要求，而必须采用非线性计量加料控制，保证纱线充分上染。 采用讨量加料控制，可以根据不同染料或者同种染料的深浅不同，在不同的温度区域，比较精确地给定染料或助剂，使得被染物获得最佳的上染效果和色牢度。 ⑹溢流式加盐装置 有的活性染料上染率较低，为提高染料的上染率，需要加入大量的盐。而通过控制染浴中的盐浓度，可以改变染料的上染速率和上染率。对于不同颜色深度的染色，通过不同的加盐量和注入速率来保证所要求的颜色。 加盐方式对促染效果起着非常重要的作用。传统的加盐方式是，从主缸内回人大量染浴至加料桶(或辅缸)用来溶解盐，然后再抽回主缸。由于溶解盐需要较多的染浴，为了保证溶解盐所需的染浴抽出后，主缸内最顶层纱仍然浸没在染浴中，必须在主缸内事先储备较多的水，这在实际上增大了不必要的浴比。若采用溢流式加盐装置，则可以将盐和注入盐同步进行，不但不会增大浴比，而且还可以缩短时间，精确控制注盐量和注入速率。