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（3）染色实例： ①坯布：15tex×15tex（40英支×40英支）393根/10cm×343根/10cmT/C浅杏细布550m/卷。 ②工艺流程。 卷轴→染色6道（30℃）→显色2道[98%（60°Bé）H2SO41200mH/100L，30℃] →室温水洗2道→中和2道（纯碱200g/120L）→皂洗4道（肥皂3g/L，纯碱2g/L，120L煮沸）→热水2道（90—95℃）→冷洗2道&rarr.png)
2.轧染 （1）工艺流程。 二浸二轧→透风→显色（H2SO4 40—50g/L室温或70℃左右）→冷水→温水（50—60℃）→皂洗（洗涤剂2g，Na2CO3 2g/L，80—90℃）→热水→冷洗→烘干→焙烘（160—180℃，1—2min或定形机焙烘） （2）处方。.png)
（3）染色实例。 ①坯布：15tex×15tex（40英支×40英支）394根/10cm×343根/10cm65/35T/C灰色布。 ②工艺流程： 浸轧染液（一浸一轧，轧余率80%—90%，室温）→烘干→显色[98%（66°Bé）H2SO4 20—40g/L 室温] →透风→冷洗→中和（Na2CO3 2—5g/L，PH值控制7—8）→冷洗1格→皂洗（工业皂粉2—5g/L，以后补充1000—200g）95℃2格→60—80℃热洗2格→冷洗1格→烘燥→焙烘固色（160—180℃1min或热定形机焙烘） ③处方：.png)
四、常见疵病及防止方法 见表4。 表4 常见疵病及防止办法| 疵病名称 | 特征 | 产生原因 | 克服方法 |
| 色花 | 条状或班渍状，色泽不一和布面毛躁 | 1.NaNO2，H2O2用量未按处方，显色温度否之不当，引起过渡氧化 2.亲和力较高的染料，染色条件控制不当，上染过快所致 3.薄织物缝头不平整等引起皱条而产生色条 | 1.易于氧化的染料在染浴中加入尿素或硫脲 2.亲和力较高的染料，更要注意严格控制染色条件 3.薄织物的缝头必须做到平整 |
| 深头子 | 布头得色较深 | 1.接头布较短 2.始染时染液浓度较高 | 1.接头布要过短 2.为比民出开车头深，必须加水冲淡 |
| 深边 | 布边局部得色深 | 1.接头布较短 2.不染时染液浓度较高 | 1.接头布不要过短 2.为避免初开车头深，必须加水冲淡 |
| 两边色差 | 两边得色深浅不一 | 1.染液，显色液补充 2.染槽或酸槽左右温度不同 3.由于布边厚，使轧槽压力左右、中间不一致 4.半制品干湿不匀，PH值不匀 5.卷染时布边温度低而色浅 | 1.轧槽不液管用淋管 2.加强坚持，做到左右一致 3.将上轧辊车磨成橄榄形 4.加强半制品检查及时纠正 5.卷染加罩，或布边浇染液 |
| 深色斑 | 云斑状 | 显色液中浮沫沾上织物 | 加入匀染剂，或使酸液溢流 |
| 白斑 | 小块云块状或小斑 | 1.半制品有碱班或水渍 2.PVA上浆织物退浆未净 | 1 .染坯洗净，防止水渍 2.PVA要退净洗净 |
| 拒染粗纱 | 同粗节纱 | 织物水洗不净，粗节纱上带碱或染液中碱剂过多 | 增加酸浓度，延长浸渍时间 |
| 色斑色点 | 深色小斑点 | T/C织物染色后烘干时烘筒上沾有有色纤毛，定形后形成 | 加强烘筒清洁工作 |
| 前后色差 | 前后色泽深浅不一 | 1.轧染时未按规定加冲淡液造成 2.难氧化染料显色温度不一 3.半制品烘干程度不一致 | 1.必须按规定加入冲淡液 2.控制显色温度 3.轧染白坯必须烘干 |
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