三、色酚的打底 1.打底的准备不溶性偶氮染料的打底，一般在平幅浸轧烘干机上进行（俗称打底机）。遇到小批量时也有在卷染机上进行打底，一般色酚用量应低于7g/L，否则匀染性和耐皂洗、耐摩擦牢度都比较差。 平幅打底机主要有浸轧及烘干两部分组成。按烘干部分不同的形式又可分为热风烘干打底机及烘筒烘干打底机两种。 （1）热风烘干打底机。 ①浸轧部分：一般由真轧辊机组成。轧辊直径有30cm左右，工作幅宽为110～180cm（特阔除外）。轧辊长页一对橡胶辊及一只胶木辊或金属辊组成，即一硬二软。上下加压采用油压或杠杆加压方式，能使打底液渗透纤维内部，轧余率在60%～80%之间，浸轧槽溶剂约100L。槽内有直接及间接蒸汽加热管加热。轧槽与轧辊的距离尽量缩短，否则会影响打底液的保温，甚至使轧下的打底液回流到布上。 目前比较普遍用均匀轧车来代替三辊轧车。 轧液要求均匀，前、后、左、中、右的带液率要求均匀一致。目前，较理想的染色轧车是均匀轧车（也叫浮游轧车），这种轧车在轧辊的两端用压缩空气加压，在轧辊内部用油泵加压，通过调节使整个幅宽压力相同，不宜造成织物边部和中间的深浅疵病。 ②烘干部分：烘干采用热风烘房，箱体内有上下两组导布辊，溶布量可达800m左右，热风的气流与布运行的方向相反，热风可均匀地吹向布正反两面，它比烘筒式烘干较为均匀。在温度和风量控制好的情况下不会产生过烘而造成的疵病，也没有正反面的色差。热风温度以控制在60～70℃为宜。 （2）烘筒烘干打底机。织物浸轧打底液的浸轧设备与热风式浸轧部分完全相同。织物经浸轧层，可送到烘筒上烘干（烘筒共三排，每排8只）。为了防止织物浸轧打底液后突然接触高温表面而造成燃料游移现象，通常在第一排开始烘的几只烘筒上用布包好，同时使用较低的蒸汽压力，或在第一排的每个进气孔上各垫一片开有小孔的金属片，以此来控制进汽量。这样就形成逐步升温的烘干过程，因此也可避免由

于突然升温造成染料游移的疵病。 烘干后织物含湿需应在3%～5%。 另外，在也红外线热源的工厂里，可采用红外线与烘筒、红外线与热风相结合的形式。即织物经过浸轧打底后，先进入红外线辐射加热器设备中进行加热预烘后，再进入一排烘筒（8～10只）烘干即可，或热风烘房烘干即可。这是因为红外线辐射器产生的红外线可不直接接触织物，从而可以比较均匀地受热，缓和地烘干。这样既可省去烘筒表面的烘布，又便于操作及保证烘干质量。 （3）附属设备。在打底机旁应有两只容量各为400L左右的配液桶，另有一只50L左右的化料桶。以上只桶都装有搅拌器，在浸轧打底液时不断搅动，以保证其温度均匀，补充打底液时，染液浓度很快均匀。 2.打底操作及注意事项 （1）打底机的操作 ①开车前的准备工作。 a.及其的检查，清洁加油，包括检查轧槽、轧辊、导布辊是否清洁平整、有无杂物，重锤是否正常，气泵、油泵是否正常，传动部分的安全罩比较完好，并在各轴承处清洁加油，检查各水、汽的阀门、选塞是否正常。