用不溶性偶氮染料染纱线前，应对纱线进行煮练、漂白、丝光等前处理，防止由于前道纱坯质量不良而造成染色疵病。如前处理后染色前采用肥皂处理，应用温水充分清洗，使纱线上不留钙皂渍。染色前应对色酚、色基进行合理选择。除考虑色泽、色光符合要求，染色纱线外观五色差、色花外，还必须注意内在质量。如染浅色时曰晒牢度较差、染深色时摩擦牢度较差，在选用染料时应预先考虑。例如：色酚AS一BS与RC大红基偶合成妃色，耐光牢度仅1级，若以G大红基代替RC大红基，耐光牢度可提高至2级；又如以色酚AS—LB、AS—BT、AS—ITR与色基偶合而成各种色泽，其耐光牢度均较其他打底剂为好。色酚分子量大的(即直接性大者)其摩擦牢度均较好，如AS—SW与GBC偶合的酱色，比AS与GBC偶合的酱色摩擦牢度高1—2级。其次，要合理掌握色酚与色基的偶合比例。色酚溶化保持一定的游离碱，打底时控制浴比、温度、时间，防止纱线与各类有害物质接触，注意阳光照射。打底后应将纱线立即脱水，并用包布包好(包布已先浸渍过打底液)，脱水率不宜超过80％，浅色品种不宜过干，防止表面风干，显色后引起白斑。纱线打底后应立即进行显色，控制显色液pH值，显色时注意操作勿强烈摇摆，防止打底剂未及偶合而脱落在显色液中，造成显色液浑浊。显色后的纱线应带液堆置。偶合速率高的色基，可以隔锅堆置后进行水洗；偶合速率低的色基(如色基BB蓝、B青莲等)，可将堆置时间延长至30min，使偶合充分后再行水洗。显色后纱线水洗一定要清净，如有必要可在头道清洗浴中加用20．01％(20ºBe)盐酸2—3mL／L，在30—40℃下清洗一次，使吸附在纱线上的色淀去除。继续水洗2—3道，使酸充分洗净。皂煮温度应控制在沸点，皂煮浴不能连续使用过长。深色品种可进行二次皂煮，皂煮后