所谓“高速匀染”“HSL” 是一个革命性的染色工序。它提供了主要的水，能源及时间的经济效益。HSL代表了一台现代染色机，技术成熟的产品以及电脑辅助，最优化工序控制的相互作用。除了节省大量时间外，在色牢度，匀染性及布面表现等均表现优越。这里介绍的工序结合了不单是改革性的进步，亦是结合了气流工艺所提供的机械工程上的可能性以及最新的染料技术与发展。这工艺是由设备制造厂德国THEN 特恩机械有限公司与 染料专家Clariant AG 紧密合作所创造的。气流动力工艺 由 Wilhelm Christ 先生首先于1984年发表的气流动力AIRFLOW系统，它在使用上的限制仍然远远未见。其强大的潜能在新的高速匀染(HSL)工艺（专利注册）上显示了出来。系统性的发展目的在于探索气流动力系统的无数优点已经引领出更短的染色工序和节省大量的资源。但无论如何，对气流动力工艺熟练是安全使用这工艺的先决条件。 隐藏在气流动力系统下的基本原理为织物通过由鼓风机送出的空气-蒸汽 混合物所传动。相对于液流染色机来说，就是在运转织物上是不需要有染液或是一个水流介面的。换句话说，织物的运行是可以没有液体传动的。织物从喂入染缸到结束工序都一直在稳定的转动，甚至是在排放及注入时亦一样。图1显示在染缸中央被设计为过滤器的吸风管道。而在背景见到的鼓风机，空气管道最后连接至传动喷咀。织物在储布槽由上升罗拉送入传动喷咀中，然后再送回储布槽。储布槽装有铁佛隆管（图2）。铁佛隆具有非常良好的不粘性，故此织物表面便受到非常好的保护。在储布槽内，除了被织物吸收的染液外，没有其它染液留在染缸内。THEN AIRFLOW特恩气流染色机备每管可有225公斤或275公斤（宽体型）或1,200 米的织物长度的容量。并设计成可带1-6管的连结系统。亦有50公斤容量的样品机提供。这设备另有常温常压

版本，用于达到沸点的染色处理。染色工序染液是储存在位于储布槽下方的染液回流管，并通过热交换器及染液泵喂回染液喷咀。在染液中的染料，化学品及助剂直接喷在气流中，染液被极细小地原子化并均匀地洒在织物上。染料渗入纤维，达到完美的纤维渗透以至染液的换转及织物的保护。气雾对织物的渗透要比单纯的染液来得更有效。图一显示了标准加料缸及在控制器后方漏斗形的盐溶解缸，这是组成高速匀染系统的一部分，它通过吸入晶体盐到喷液循环然后提供简单的溶解，溶解的时间由控制系统监控。在设备上，两组循环系统是明显地分隔的。在一方面是鼓风机运送织物的循环，它代表了织物的运动。而另一方面是染液通过过滤装置，回流液管，循环泵，热交换器，以至染液喷咀的染液循环。气流动力系统功能染液由热交换器加热及冷却，然后喷入输送喷咀内。多余的染液流下并由铁佛隆管隙间流往过滤装置再回到循环中。在洗水及清洗的工序上。亦可使用直接蒸汽加热。这是由独立的蒸汽喷射加热器供应的。这样，即使用户即使祇能提供冷水，仍然容许连续洗水固定在85℃上进行。这结果是非常显著的减短了工序时间。每批次的不同载量对浴比祇有非常小的影响。就算是祇有半载的情况下，Airflow设备内的浴比仍差不多保持不变。这在打样时特别有利，因这经常需减少载量才能达到。而染色配方仍能以1 : 1的机础实施，其结果亦是可重复生产的。随着进料的混合，通过精密控制，进料通过控制阀慢慢加入。 VOLMEDOS进料系统是一套完整的控制循环，它带有液流表提供染液流动情况的报告。而所需输入的祇是喂料曲线及时间。这除了得到极精确的喂入外，亦得到达到1:20的极大的喂料范围。