在染整加工过程中，应用等离子体技术在织物表面进行处理，可以改善纤维的染色性和显色性，这一点对于超细纤维和羊绒的染色尤为重要。利用等离子体技术，还可以对纤维进行减量或增量处理，使功能纤维的表面活化或涂层。对于要求良好的匀染和高得色量的染色物，用电晕前处理具有重要的作用，无须预洗涤、煮练、漂白、汽蒸、中间干燥和后洗涤工序，尤其在较低温度和减少盐用量的情况下，就可以达到与传统工艺同等的染色效果。 (1)纺织材料在氧等离子体作用下，表面发生氧化、分解、接枝等化学反应，从而提高纤维附着性、吸水性、染色性、可纺性、抗静电性和摩擦牢度等性能。低温氧等离子体对棉纤维表面的作用主要为刻蚀作用，等离子体活性粒子将能量传递给棉纤维表面初生胞壁中的分子，使棉纤维表面的伴生物果胶，蜡脂在高性能粒子轰击下脱离表面，同时也在棉纤维表面留下了许多深浅不同的凹坑，即造成刻蚀。随着通过电晕设备道数的增加，织物离子化现象明显，pH值显著降低，说明产生了羧酸基团。 (2)苎麻纤维等离子体改性。麻纤维染深色性和色泽鲜艳度差，利用低温氧等离子体处理的苎麻织物毛细效应、上染率和染深色性能都会发生变化。表面润湿性能有所改善，因为纤维表面形成较多的亲水基团，产生微凹纹和裂纹，增大了表面积和对水的吸附能力，也有利于染料的吸附上染。 (3)羊毛纤维等离子体处理后，用强酸性染料染色，染料的上染速率明显提高，但平衡上染百分率基本没有改变。由于等离子体的刻蚀作用，使羊毛表面更加粗糙，羊毛纤维的表面亲水性增加，所以染料的吸附速率明显提高。但由于中性染料分子比较大，染料向纤维内部的扩散能力比较弱，染色速率没有明显提高。 (4)等离子体对涤纶的作用有以下几方面。 ①等离子体处理后的涤纶获得持久的耐水性、抗静电性。 ②经等离子体处理后纤维分子链断裂形成一些极性基团，一些等离子体的原子或基团也可能被接上纤维表面，使织物增重，改变润湿性和染色性

能。 ③超细纤维对光反射力强，显色性差，比常规纤维染同样色深需要的染料要增加数倍。等离子体处理后，使纤维表面变得粗糙，能降低对光的反射，产生增深效应。 电晕放电工艺的应用改进了染色过程，即不再需用表面活性剂，而且采用较低的温度，为纺织印染加工降低了生态方面和经济方面的成本因素。