棉针织物活性染料浸染染色一般都在较高的温度下进行，能耗大，生产成本高。冷轧堆染色采用冷轧堆染色机，织物浸轧活性染料染液后在室温堆置一定时间，完成染料的

吸附、扩散和固着。与浸染相比，冷轧堆染色染化料消耗少，能耗低，环境污染轻，生产成本低。

由于冷轧堆染色是在室温下进行，因此，并非所有的活性染料都适用，应选择反应性较高，扩散性较好的活性染料，如X型、K型、KN型、M型等，以获得理想的染色效果。冷轧堆染色的轧染液中含有染料、碱剂、助溶剂、促染剂、渗透剂等。由于反应温度低，应根据染料类型选择较强的碱剂。X刑一般用纯碱，pH值控制在11左右；K型一般用烧碱和泡花碱，pH值控制在13左右；KN型和M型可用磷酸三钠和烧碱，pH值控制在12左右。由于碱性较强，为减少染料的水解，通常将染料和碱剂分别配制，染色时，将染料和碱剂通过混合器计量加入轧槽。浸轧染液时由于圆筒针织物的两边和中间所受压力不同，易在折边处产生色差，可加入耐碱、低泡和具有优良渗透性的高效匀染剂。轧余率一般控制在120％左右，带液过多，容易产生深浅色横档。织物浸轧染液后，平整打卷，用塑料薄膜包覆，在缓慢转动下室温(25—30℃)堆置。堆置时间根据染料的反应性能、染料用量，碱剂种类和用量确定，一般X型染料

2—4h，K型染料12—24h。

棉针织物活性染料冷轧堆染色的工艺流程为：

扩幅进布→浸轧染液→平幅打卷密封→堆置固包→皂煮→水洗

表5—5是常用活性染料的冷轧堆染色工艺。