竹纤维染色生产工艺的确定：(以36N纯竹原纤维染色布为例)

前处理工艺

(1)工艺流程： 坯检→翻缝→烧毛→平幅退煮→酸洗→漂白→丝光→烘干

(2)工艺处方及条件： a、烧毛：二正二反，车速90-100米／分，保证下机烧毛光洁度达3-4级。b、退煮：竹纤维毛羽多，上浆较重，退煮时[NaOH]20-25g／1 R箱：[NaOH] 15 g/l 100℃ 45分钟 要加一定的煮练剂，加强平洗。c、酸洗：因为竹原纤维采用物理方法加工，纤维上往往还残留一些竹皮，影响布面外观质量。所以我们特加了一道稀酸处理工艺。 d、漂白：[H202]为4-5g/lPH1O时间40分钟。e、丝光：[NaOH] 160g/l车速40米／分，以便纤维充分膨胀。f、烘干：这是为了保证染色半制品干湿度一致而加上的一道工序，若丝光下机实物质量较好，这道工序可以省去。

下面以活性染料长车染色为例(也可用卷染，染料也可以用还原、硫化、直接等，考虑到成本及环保的要求，现大多用活性染料)。

(1)工艺流程：浸轧活性染料染液→红外线预烘→烘干→浸轧染液固色液→汽蒸→水洗→皂洗→烘干。

(2)工艺处方及条件：染色：(g/l)活性染料 X 尿素 80 纯碱(小苏打) 25 JFC 1 海浆 3 固色液：(g/l)食盐 160 纯碱 20 烧碱 5 染液少量 皂洗：(g/l) 805 3 100oC 3、整理工艺 (1)工艺流程：柔软→拉幅→(预缩)→验码成包 (2)工艺处方及条件： 柔软剂：(g/l) 30 预缩：一般丝光后成品缩率能达到要求，若客户要求缩率较高，则必须预缩。预缩工艺及条件为：蒸汽压力2．5 Kg／cm2，车速30米／分。

结语

竹纤维是一种服用性能较好的

2、酸洗及丝光工艺要控制好，浓度过高会引起纤维强力下降，门幅收缩过大，不利后面的加工。

3、竹原纤维刚性大，加工宜平幅进行，长车及卷染都可以，切忌绳状加工，否则会引起染色疵点（如色条、鸡爪印）。

4、从实践来看，用活性染料汽固法比焙固法要好。

5、若要进行特殊整理，如酶洗及防皱处理，应控制用量及时间。先小试，再中试、大试进行。