长期以来，我国印染企业对针织面料的漂染一直遵循的是一种自漂白染的连续工艺路线，由于此工艺操作简单，在我国印染厂被广泛接纳和使用。然而白漂白染的连续工艺把针织面料漂染的所有过程(煮、漂、洗、染、皂洗、热冒、中和、水洗、固色、柔软)全部集中在染色机中进行，平均一缸布工艺的时间从头至尾10多个小时，而这10多小时都必须使用大量的汽、电、水、助剂，在目前能源紧张的形式下，这是很不科学的，针织漂染是否必须要耗去这么多的能源、这么昂贵的成本，我们的答案是否定的!随着近几年环保新标准的出台，劳动成本的增加，产品质量的不断提高，自漂自染连续工艺逐渐体现出了它占用染机时间长、出缸率低、能源消耗大、质量控制难等弊端，已经不能很好地适应社会发展的需要，所以应当创造更新的、科学的针织漂染工艺路线取而代之。我厂经过8年多的探索和实践，开创出了一种科学的、节能的、优质的漂染工艺：分段式漂染工艺!它克服了白漂白染的种种弊端，通过使用不同的设备、运用适当的工艺，将针织面料漂染的前处理、染色后的后处理从染机中分开，分成前处理、染色、染色后的后处理3个独立的阶段，具体路线是：前处理(冷轧堆前处理)一染色(进缸烧碱染色)一染色后的后处理(染色后的出缸后处理)1、具体工序1．1前处理(煮练漂白)前处理(煮练漂白)选用冷轧堆前处理工艺，它不仅是一种经济、环保、节能且简易的短流程工艺(其设备简单，能耗小，生产定员低，综合成本低，而且反应温和，对纤维损伤小)，同时也是释放染机，实现将前处理从染机中分离的关键。运用冷堆轧车和专业水洗设备，来实现前处理的堆置和水洗，并通过严格水洗质量监控，保证冷堆好的布进缸直接染色。1．2染色染色阶段要求冷堆布直接进缸染色，染机只单纯地做染色操作，过酸、皂洗后出缸。我们选用的是先进、环保的烧碱代替纯碱的染色工艺。使用烧碱(36。Be)作为中、深色固色碱剂，化料方便，用量少，价格低廉，是现在

一些新型的染色碱无法比的，不仅大大节约了助剂成本，还改善活性染料的染色牢度；减低残液COD值，大大减少了废水处理的负担和费用。