微胶囊染整技术微胶囊技术诞生于20世纪50年代，最初应用于无碳复写纸的生产。近年来，已成功地应用于文化用品、医药卫生、农药、液晶检测器件等行业。随着人们环保意识的加强，作为无公害的技术，已在染整行业得到了成功的应用。

所谓微胶囊技术，就是将细小的液滴或固体微粒包裹于高分子薄膜中，制成直径很小（500微米以下）的微胶囊，固着到织物上的技术。如将染化料、整理剂等制成微胶囊，固着到织物上，在加工或使用过程中，在外部压力、摩擦、PH值、酶、温度、燃烧等条件刺激下，由于微胶囊的破裂或通过微胶囊壁的扩散作用，使被包裹的染化料或整理剂释放出来，从而达到预期的染整效果。如将含有香料或杀菌剂等药物微胶囊用粘合剂固着到织物上，就赋予织物香味或杀菌等功能，并具有一定的持久性。对于一些不耐洗的药物，利用微胶囊技术，可获得耐洗的效果。

微胶囊由囊心和囊膜两部分组成，其外形呈球形、肾形、谷粒形或其他形状，直径一般在500微米以下。微胶囊是一门新技术，在染整加工中得到了应用，有利于节水、节能，属于环保型的染整技术，故发展很快，目前主要应用于以下几个方面：

微胶囊染料和涂料的染色与印花

微胶囊染料或涂料是指芯材为染料或颜料的微胶囊，壁材为各种天然或合成高分子物质。胶囊大小一般为10~200微米，其形状为球形或多面体。染料类别根据应用对象而定，包括分散、酸性、阳离子、还原、活性及油溶性染料等，也可以是颜料，制造方法主要为相分离法和界面聚合法，也可采用其他方法制造。

（1） 多色微粒子的印花。这是一种特殊的多色雪花状花纹的印花方法，采用的染料有分散、酸性、阳离子和活性染料等。由于染料贮存在胶囊中，故在向纤维转移和上染固着后，呈现出微细的雪花颗粒状颜色。采用类似的方法还可制得酸性和碱性染料的微胶囊，可分别用于涤纶、棉、腈纶、锦纶和羊毛等产品上，采用简单的工艺便可获得多色印花效果，并有很好的重现性。若用于双面多色

（2） 微胶囊转移印花。采用微胶囊技术将染料和溶剂制成微胶囊，再加工成转移印花纸，在转移印花时通过压力，高温或热湿的作用，使微胶囊破裂，在溶剂的作用下，使染料转移到织物上并固着在纤维上。该法不仅发挥了溶剂染色温度低、匀染性好、上染速度快等特点，而且溶剂用量少，成本低，加工方便。

（3） 高介电常数染料溶液微胶囊静电染色。使用具有介电性能的壁材（高比电阻的高分子物，如乙烯树脂）将染料颗粒（由高介电常数液体、染料及助剂制成溶液或悬浮体）封闭起来，在静电场的作用下，将染料转移到织物上，以达到染色或印花的目的。但必须使用特殊的方法才能使织物上的染料固着在纤维上，即在封闭成微胶囊之前，先将染料分散在一种具有高介电常数的溶液中，这样可大大提高染料颗粒向电极移动的准确性，从而可获得较清晰的花纹。采用这种染色和印花工艺，不仅工艺简单，精细度高，而且不需要进行后处理，可获得常法不能得到的效果。