色过程中色差、色条、色花的预防与控制（二）(c)助剂的选用对边中色差，及条花的影响 加入合适的助剂，可以有效改善因坯布，设备等原因造成的色差及条花，但有时加入某种助剂后，只能解决一方面的问题，并不能同时解决色差条花等诸多问题，此时，重新选用染化料基础上使用效果较好的助剂才能生产出满足客户的产品，例如我们在生产中加人防泳移剂，它能改善由于风房，烘干温度不匀造成的染料泳移，有利于色差的调整，但它不能有效的改善布面织疵，棉杂，棉结，死棉，织条等疵点，布面看上去非常不匀，不饱满，因此在坯布质量较差时，我们使用匀染剂，效果较好，但使用匀染剂又出现的一个问题就是，色差不好调整，比使用防泳移剂，在同样条件下边中色差较重，例如，生产涤棉灰色时，加人防泳移剂，色差较好，但布面不好，我们试用匀染剂，布面好了，但色差有时调整不好，这对我们根据灰色不同可以选择分散黑，或分散灰两种处方，使色差控制达到4·5级。 2．打底工艺对色差。条花，色条的影响 在生产中料槽中的染料由于Bf值不同染料对纤维亲和力不同，由于亲和力大的上染速率快，亲和力小的上染速率慢，造成染料拼色时纤维带走染液中染料成份差异，造成头尾色差，当不断向料槽中补充染液后，料槽中染液成份会逐渐达到一个动态平衡，此时色头才逐渐稳定，这是造成试色不准，及开头车色头不稳的主要原因，色光越浅，达到平衡的时问越长，色越深达到平衡的时间越短，轧槽容量应该小为易，这样有利于染液在较短时间达到平衡，利于色光稳定，为了弥补开头车色差，我们可以采用，冲淡或加色淀的方法解决问题，例如生产浅兰，浅靠色时，随着染色进行，色光越走越浅，红光越大，我们可以初开车料槽冲淡，这样头尾色差小，而在生产深兰时，采用在显色液中加色淀，解决前后色差，我们生产中打底设备分为三部分，红外线，烘房，烘干机，三部分，红外线效果好，染料防泳移小，色差好，烘房风量要适中，温度太高