棉织物染色边中色差的成因及预防 纪建成(江苏高尔登印染有限公司，江苏常州213023) 摘要：从半制品边中自度、毛效、pH值、回潮率，染色工艺、设备选取和工艺管理等方面分析了棉织物染色 边中色差产生的原因，并提出了相应的预防措施。 关键词：染色；色差；棉织物 棉梭织物连续轧染的边中色差问题，一直困扰着广大印染工作者。染色边中色差不仅指边中深浅差异，更指色相差异。目前，出口染色产品的左中右色差标准要求在4～5级以上，远高于我国国标。对此，如何预防和控制，已成为亟需印染工作者解决的一个重要课题。笔者根据数十年染色生产实践，简要介绍印染生产过程中边中色差的成因及预防。l 边中色差的成因及预防 边中色差的形成，与半制品的质量和染色工艺密切相关。1．1半制品的质量问题及预防1．1．1 半制品的质量问题 (1)若前处理织物退浆不尽、煮练不透、染前真毛效(充分洗去织物上表面活性剂之后的毛效)小于8 cm／30 min，未能达到染色需要，则用该半制品染色极易产生边中色差，本光半制品、高支高密织物更甚。 (2)因丝光轧碱辊中间磨损，致使丝光落布布面带碱，且落布后未及时染色；织物在运布箱存放时中间热、布边冷；布中间比布边吸湿含潮率高；布中间pH值高，布边吸收碳酸气，pH值低。若用此半制品染色，不但易造成边中色差，而且易形成染色无规则、折痕等染疵，冬季、雨季更易产生。 (3)使用平幅单层、双层履带箱煮练织物时，织物两边蒸汽压力和温度高于布中，造成织物边中煮练效果差异。对于后续加工不采取丝光工艺的灯芯绒织物和部分麻类织物，极易产生边中色差。蒸箱若采用一边进汽方式，则易产生左右色差。 (4)前处理180 Olll门幅时，设备主要轧辊(冷堆末格、煮练轧碱辊)采用了MH-57l平洗小直径轧辊，两边施压后中间易产生挠度，织物经此轧压后中间带液远多于两边；另外，若主要轧辊未定期检修保养，轧辊中间磨损，则中间