轧染／冷堆／湿短蒸染色工艺对比孙 臣，李春光，苏长志，尹灵仙(华纺股份有限公司技术中心，山东滨州256617)摘要：对目前印染厂常见的三种棉织物活性染料染色工艺，包括连续染色法、冷轧堆染色法和湿短蒸染色法进行了工艺条件和成本分析。发现湿短蒸工艺在成本上最具优势，但必须进行严格的在线测量，以及工艺自动控制，连续染色能耗相对较大。关键词：连续染色；冷轧堆法；湿蒸；短流程；降低成本、节约能源是印染行业要持续发展的必由之路，节能环保工艺流程，如活性染料冷轧堆染色和湿短蒸染色工艺是目前印染厂常用的工艺。本文就这二种工艺与传统的连续轧染工艺在工艺条件控制和成本方面进行简单的对比分析。l 三种常见的染色工艺[1-4]织物规格14．8 tex x 14．8 tex 433根／lO cm x354根／lO cm 285 cm棉织物1．1连续染色工艺1．1．1 染化料活性染料三原色，尿素，渗透剂，元明粉，纯碱，烧碱，螯合分散剂，防泳移剂。1．1．2染色工艺处方热溶打底机／(g／L)活性染料尿素防泳移剂x10～3010～400．5～120020～30滨州人，华纺家纺分公司副经理、新工艺的研发。烧碱螯合分散剂1．1．3工艺流程0～30．5～1浸轧染液(三浸一轧，轧余率50％．60％）—红外线预烘_+烘房(70～90℃)—烘筒—浸轧色液(二浸一轧，轧余率95％一100％)_+汽蒸[(102±1)℃，60一90 S]_÷水洗-+皂洗_—水洗—烘干1．2冷轧堆染色工艺1．2．1 染化料活性染料三原色，尿素，渗透剂，硅酸钠，烧碱。1．2．2染色工艺处方／(g／L)活性染料 x尿素 lO～30渗透剂 l～2烧碱38。B6 y硅酸钠 5～301．2．3工艺流程浸轧染液(二浸一轧，轧余率70％～80％)_打卷(25～50℃)

_÷堆置(4～20 h)—水洗—皂洗—水洗_烘干1．3湿短蒸染色工艺．1．3．1 染化料活性染料三原色，尿素，渗透剂，元明粉，纯碱，烧碱，螯合分散剂。1．3．2染色工艺处方前槽轧染料／(g／L)活性染料尿素渗透剂后槽固色液／(g／L)元明粉纯碱烧碱螯合分散剂xO～30O．5～1100—200