Coolplus／XLA棉包芯纱弹力织物染整技术(二)1．2．5定形 为消除前处理加工中Coolplus与棉纤维混纺织物应力不匀和松弛处理中产生的皱痕，提高织物尺寸稳定性，在染色前要进行定形。正确选择和掌握好定形工艺，直接关系到成品的表面质量、物理形态稳定及色泽均匀。Coolplus纤维的表面积比常规圆形聚酯纤维大20％～30％，即热定形时的受热面积要大于常规聚酯纤维，因此常规工艺定形会使织物手感粗糙、悬垂性变差，还会降低织物的上染率。经反复试验，取定形温度185～190 oC、定形时间25 s、超喂3％～4％。 若Coolplus／棉xLA包芯纱弹力织物在定形过程中伸幅过度，对织物的成品门幅及弹性会有一定程度的影响。实践证明，定形下机门幅应比酶氧一浴汽蒸一步法下机门幅宽1—2 cm为宜，但不得超过成品门幅上限，否则会导致最终成品门幅偏宽。1．2．6丝光 为提高Coolplus／棉xLA弹力织物染色后棉纤维上的得色量和鲜艳度，必须对织物进行丝光处理。但基于Coolplus吸湿排汗纤维独特的结构和性能，为了保持Coolplus纤维的吸湿排汗性能，丝光时必须严格控制碱和去碱效果，并注意调整进布张力，严格控制布铗门幅。 经多次生产实践比较，Coolplus／棉xLA弹力织物宜在直辊一布铗一直辊丝光机上加工；丝光碱用量宜控制在170—180 g／L；丝光布铗门幅大于成品门幅2～3 cm。若丝光碱浓过高，织物强力和回弹性会明显下降；若碱用量过低，织物中棉的得色较浅，匀染性差，对棉结的覆盖性差，织物的透染性差。丝光过程中要合理调节张力，进布张力要尽可能小，直辊部分张力要调节至不“鼓气”、无“猫儿边”，平洗格张力调节至“松而不皱”，且水温要由高到低，逐格倒流。采用pH值自动调节装置，在倒数第二

格平洗中加酸中和，控制布面pH值在7．5以内。为防止产生压皱印等疵布，织物丝光下机宜采用卷装出布。1．2．7染色 Coolplus纤维为变性聚酯纤维，纤维表面的沟槽和微孔更易吸收光线，对染料上染比较有利，因而具有很好的染色性和染深性。由于Coolplus纤维不耐高温，宜采用低温型分散染料染色。棉纤维可用还原染料或活性染料染色。