扎染续缸染色批量生产工艺(二)4 染色4．1染料的选用 扎染染色可使用多种染料，应根据不同的扎染面料、扎缬方法及所要求的扎染效果来选用。如纤维素纤维类织物可用普通型直接染料、新型直接混纺染料、活性染料、还原染料和冰染染料等；蛋白质纤维、聚酰胺纤维可用酸性染料、直接染料、直接混纺染料、活性染料和中性染料等。4 J。考虑到扎染续缸染色为人工操作，劳动强度相对较大，选用的染料应满足以下条件：染色方法简便，化料容易，便于操作；色光稳定，便于观察对样；染液稳定性好，长时间反复加热染料不聚集、不沉淀。 大量试验证明，纤维素纤维适宜用直接染料及直接混纺染料染色。因为活性染料易水解，续缸补加的染料量难以控制。还原染料还原溶解操作繁琐，隐色体稳定性差，且还原剂在使用中有恶臭味，不利于环境保护。冰染染料需重氮化操作，且分步染色，操作繁琐，色光不易控制。 蛋白质纤维、聚酰胺纤维适宜使用活性染料、弱酸性染料及中性染料染色。4．2染色设备的选择 扎染后的织物不平整，加之扎缬的部位在染色时不能过度受力，所以，扎染染色时不能使用一般的染色机。小批量染色可采用市售不锈钢桶，但不便手工操作，为此，可自制内带隔板的一条龙式不锈钢染槽，可以蒸汽加热，也可以燃气加热。4．3染色工艺条件控制 对于批量化的续缸染色，色泽的重现性主要从两个指标来评定：一是主色调是否一致；二是色晕效果是否一致。下面就染色中的几个关键环节作重点介绍。4．3．1染色温度的选择 染色温度过低(小于50℃)，染料上染速率较慢，染色时间延长，生产效率降低，且会增加操作工的劳动强度。染色温度过高(大于80℃)，染料上染速率快，染色的渗透性较差。因此，根据不同染料的性能，确定染色温度为60—75℃，在此温度范围下，直接染料、弱酸性染料及活性染料的上染率已达60％以上。染浅色时，为便于染料渗透，提高色晕效果，温度可适当低一些；染深色时，为防

止染料渗透过度，导致留白少，温度则应提高。另一方面，考虑到头缸染色的残液温度