“织物变性涂料连续染色”新技术 问：什么是“织物变性涂料连续染色”新技术？ 答：织物变性涂料连续染色新技术，是为水洗布类面料的设计、开发和生产带来了全新的概念和实践。用这种技术生产的休闲面料所做服装，如水洗系列的夹克衫和休闲裤，在风格上与欧洲高档产品追求的风格一致，而水洗后自然做旧的效果又非常柔和，在缝纫的边缘部分色彩过渡呈现朦胧的效果，无论是从质量、颜色还是在风格上，都达到了欧洲名牌的水平。 问：为什么很难分辨出该产品是采用涂料染色的呢？答：这里面有三个因素：其一，涂料染色，顾名思义就是把颜料涂附在布面上。在国内利用涂料染色生产的面料，有一个显著的特点，就是面料正反两面的颜色不会一致。新技术采用纤维变性后产生渗透作用，使面料产生“透染”效果，所以，用新技术生产的面料，特别是薄型和中厚型面料，正反两面几乎没有色差。其二，用涂料印染的面料因为有粘合剂的作用，手感无论如何也比不上常规印染的产品，而新技术从根本上去掉了粘合剂，所以产品手感与常规印染相同，如果没有特别说明，许多一辈子从事印染的工程技术人员都把变性涂料连续染色的产品认作是轧染产品。其三，普通涂料印花产品的色牢度很低，而新技术生产的面料经过水洗工艺后，色牢度可以达到4级左右。正因为新技术与传统涂料印花有这些明显的差别，才过许多业内的“老法师”，谁都没有想到这些具有特殊风格的服装是利用涂料染色生产的产品。问：采用“织物变性涂料连续染色”新技术有那些社会经济效益？答：新技术在节能降耗、减少污染物排放等方面有突破性进展。与传统染色工艺相比，织物变性涂料连续染色新技术能节约染料（涂料）20%，烧碱95%以上，盐100%，助剂50%以上，尤其是可以减少90%以上的助剂污水的排放。在能源消耗上，新技术与传统染色工

艺相比，节约电31%，蒸汽30%，在染色过程节水94.8%,考虑涂料染色产品后道成衣水洗用水，整体节水在50%以上。同时，因工艺路线大大缩短，节约占地面积65%。据有关专家测算，采用“织物变性涂料连续染色新技术”进行印染生产，资源消耗总体水平为传统染料染色工艺的57%，每百万米/年生产能力每年可节约费用30万～40万元。每百万米生产可减少废水排放总量1.2万吨/年，削减CODcr1.2吨/年、氨氮0.18吨/年、总磷0.012吨/年。织物变性涂料连续染色新技术使我国涂料染色技术缩小了与国际先进水平的差距，以创新最终实现了超越。涂料染色已是全球公认的具有最佳生态型和最需要发展的染色技术,美国涂料印花和染色工艺应用已超过60%。从上世纪80年代至今，涂料染色技术在我国虽得到日益重视和相应发展，但所占比例还不高。与传统涂料染色工艺路线对比，织物变性涂料连续染色新技术在生产过程中不再用到盐、碱等辅料，而且革除了两道平洗及皂煮、还原蒸箱，具有明显的工艺路线短、节能降耗、减少污染物排放及减少生产用厂房面积等特点。同时，织物变性涂料连续染色新技术基本满足了各种面料的染色要求，对不同纤维、不同组织、不同规格均较适应，产品质量能达到相关技术质量标准。对不同性能要求的面料尚可灵活采用涂料刮染、涂料卷染，对色织和印染布采用涂料套染，特深色采用冷染打底涂料套染也有良好的效果。