羊毛节水节能染色的研发趋势（二）2.羊毛和蚕丝的冷轧堆染色 上个世纪80年代为了节约能源，有人开发出冷轧堆工艺。

2.1低温冷轧堆染色工艺。最初用乙烯砜活性染料在偏酸性条件下将毛织物轧活性染料液，结果得色率很差。色牢度也不够好。后来赫司脱公司得Richter改用弱碱性浴PH7.0 9.0之问轧染，得色效果不错，堆放时间是24小时，活性橙16#，浓度2％.润湿剂0.5％，碳酸氢钠2％，轧液率95％，室温堆卷24小时，然后先用40℃水洗一次，再在80℃水槽中，PH8.5，洗15分钟，结果色牢度很好，这一工艺优点是尿素用量比传统的300g/L低得多，只用100g/L，但要求羊毛染色前经过防缩或机可洗处理。句话说这种冷轧堆染色适用于防缩处理毛。

2.2国际羊毛局的Graham对冷轧堆工艺进一步作了改良，被冷轧堆得羊毛不必是防缩羊毛，所用染料从棉用活性染料进一步扩展到耐缩酸性、酸性媒介、1：2金属络合和1：1金属络合染料。主要手段是在轧染染料之后，卷堆之前插入一道电射频处理，用的是20千瓦的电射频发生器频率为27.12M Kertz和25千瓦的电射频发生器频率为13.5627.12 M Kertz。染色材料在轧液后于60℃条件下辐照15分钟，然后去堆卷过夜至次日，在Fleisser4槽中，复洗机依次冷水/60℃/50℃/35℃洗涤后烘干。 轧堆举例如下：20g/kg中性上青S-B11；100g/kg尿素；16g/kg异丙醇；lg/kg醋酸；20g/kg Detergy1 EDC；3g/kg Etiggal S。 结果：水处理牢度为4/4/4；碱汗渍牢度为3-4/4/4；按ISO洗二次为4/4/3-4。

2.3汽巴公司开发了活性染料冷轧堆染丝 轧堆例句如下：610克活性染料(乙烯砜型)；lO克琥珀酸二辛酯钠盐；200克碳酸钠；120克海藻酸钠；加水至10升。 织物为单位重量80克/米2丝绸1

3.溶剂染色