l 半成品的影响　在染色布的生产过程中，半成品的性能对色布的色光一致性 、色泽稳定性及色差的调整至关重要。半成品要求前处理匀透 ，半成品加工条件稍有变化 ，便反映在染色色泽上 。在生产中有的货单批量大 ，即使同一品种 ，也可能因坯布产地 、上浆品种 、上浆率 、棉花品质和配棉 、纺织生产工艺不同，造成半 成品品质不同。因此在生产中，每道工序都要严格把关 ，要及时测定练漂各工序工艺控制指标 ，保持工艺条件一致 。大批量的要带样生产，差距大的要及时调整处方 ，避免生产中前后色差变化大 ，造成回修和消耗增加。为减少半成品对染色上染率的影响，应制定合理的练漂工艺。对同一品种布，尤其是返单，要定机台，以成熟工艺生产，提高原单处方的染色重现性。　

2 染色过程的影响　2．1 染料 、助剂的选用对色差的影响　2．1．1 染料　选用士林染料染色时，个别染料因上染速率慢而在染槽中沉积，染色布色光逐渐向上染速率慢的染料色光靠近，造成前后色差 。因此，如在生产橄榄绿时，常使用士林黄，为了稳定色光，我们采用士林橄榄绿或草绿替代黄。另外，为了防止染料沉积，还可以在染料中加入分散剂，使料缸、料槽中的染液更均匀，防止发生聚积 ，以有效改善色差，并 降低成本。 选用活性染料染色时，由于活性染料反应性较高，若染料性能差距较大，连续轧染时，色光难以控制，易产生前后色差。因此，在生产中应选用配伍性一致或接近的染料 。　2．1．2 助 剂　助剂对边中色差及条花有很大的影响。加入合适的助剂 ，可以有效改善因坯布 、设备等原因造成的色差及条花。但有时某种助剂的加入 ，并不能同时解决色差条花等诸多问题。此时，在重新选用染化料基础上 ，使用效果较好的助剂才能生产 出令客户满意的产品。　例如，在生产中加人防泳移剂，能改善由于风房 、烘干温度不匀造成的染料泳移，有利于色差的调整 ；但它不能有效地改善布面织疵、棉杂、棉结、死棉