实际生产中,用分散染料染涤纶,直接染料染粘胶,经常会产生互相沾色,尤其在同浴一步法加工时更为突出,甚至影响色光。 产生沾色的原因大致有三点: ①无论是分散,还是直接染料,染料商品中夹杂着的副产物(合成时反应不完全或反应后未处理去除的化合物)较多。如疏水性的分散染料中有亲水性的化合物,它就会沾污纤维素纤维;而亲水性的直接染料中有可能含有疏水性的化合物,它就会沾污涤纶。加之商品化时的填充剂含杂量较多,如分散染料中的扩散剂MF、木质素磺酸钠,耐热性较低,不仅染色时有沾污其它纤维的现象,甚至还会出现染液凝聚,沾污织物。②分散和直接染料同浴一步法染涤/粘或涤/棉混纺织物时, 分散染料染涤纶要在高温高压(130 ℃, 0. 18MPa)条件下,而直接染料染粘胶纤维和棉时,需要加入5 g/L左右的电解质(如NaCl、Na2 SO4 )做促染剂,这些无机盐会影响分散染料悬浮液的分散性。③为了改善手感,有时对涤/粘混纺交织物进行不同程度的碱减量处理。碱减量可水解去除一部分涤纶的低聚物和酯类的化学浆料,但不可能去净,有时虽已松弛,但尚未脱落,或已经溶落在工作液中又重新吸附到织物上,在染色过程中重新游离出来进入染浴,产生互相沾色,甚至形成斑渍。因此,要从根本上防止互相沾污,必须切实抓好以下三点: 首先,应该选用品质比较好的染料。筛选染料的方法很简便,可按照《印染》2004年No. 9 (57)上介绍的滤纸吸液法进行试验。品质较好的染料,其染液能象蒸馏水一样,整齐、平稳地吸收在滤纸上,无不规则的凹凸形状和异色反应。 其次,染色时需添加分散螯合剂0. 5～2 g/L。实践证明,水质硬度越高,互相沾污越严重。另外,还需区分浅色和深色,染浅色时,由于染料用量较少,所以只需添加2～3 g/L防沾剂AT2309 (上海助剂厂) ,效果较好,且易清洗;而染深色时,由于染化料用量较多,染色时大量的电解质不能在开

始时与染料一起加入,以防影响染浴的稳定性。