技术和设备关键如下： (1)形成六大核心关键技术。 ①新型高效渗透技术，取代传统的纱线浸染的煮漂技术。多年的生产实践告诉我们，欲成功实施纱线冷轧堆染色需要解决很多问题：首先纱线染色前必须去除棉杂，达到一定的毛细管效应和白度。经过模拟分析、仿真设计、多次试验，开发了棉纱前处理用新型渗透技术，取代传统的纱线浸染的煮漂技术，确保冷轧堆染色前棉纱杂质去除干净，达到一定的毛细管效应和白度，同时大幅度减少蒸汽和水的用量，和COD的排放。 ②纱线冷轧堆无盐染色新技术。传统棉纤维染色需要食盐或元明粉促染，纯碱固色。通过理论探讨、实验室实验及本公司开发的纱线冷轧堆设备中试，项目组开发了纱线冷轧堆无盐染色新工艺。纱线冷轧堆染色过程用烧碱、水玻璃，不用纯碱、食盐和元明粉，实现无盐染色，不产生污泥。 ③减少活性染料水解，提高染色牢度的技术。经过产学研联合攻关，多次实验室和企业中试。获得了比传统浸染染料少30％以上，白布沾色牢度提高0．5级的新技术。染色后及时用酸中和，减少染料水解，提高染色牢度，另外，废水呈中性，减轻废水处理压力。 ④解决了纱线在冷轧堆染色过程中的乱纱以及分纱技术难题。通过模拟分析、仿真设计，多次反复，成功研发了多盘头卷绕技术、片纱输送装置，解决了纱线在冷轧堆染色过程中的乱纱以及分纱问题； ⑤攻克了前处理、轧染、堆置等各个系统的有机协调。经过优化设计、模拟分析、生产试验，冷轧堆染色装备各系统的协调和优化，特别是冷轧堆染轧染、堆置等过程机电一体化控制机制，解决了张力过小将会产生乱纱、张力过大又会产生断纱的问题； ⑥束状纱线在生产线上变为片状进行染色，后合拢为束状的新技术。纱线不能像布匹一样自由堆置，张力过小将会产生乱纱，张力过大又会产生断纱；众多纱线(多达1万根纱)组成经纱片状染色，然后分纱也是一个难题。通过模拟分析、仿真试验，创立了束状转片纱染色，染后再变束状，最后分纱的新技术。