作者：陈水林 东华大学上海

多少年来，传统的染色技术都是在种种助剂的共同作用下完成的，如分散剂、匀染剂、促染剂等。在染色时助剂的用量巨大，染色后它们全部进入水体，是染色工业第一大污染源，造成严重的水体COD、BOD负荷；同时，助剂的增溶作用增加了染料在染色废水中的滞留量，进一步加剧了水体的污染，特别是色度污染；其次，为保证染色品的色牢度达到要求，充分的水洗工艺必不可少，需用大量的净洗剂等一系列水洗助剂，耗水量和水洗工艺的繁复程度远过于染色工序，是染色工业的又一大污染源。过去，这些数量巨大、污染严重的废水或直接排入地面水系，或进行专门的末端处理。且不说这种末端处理所需附加费用巨大，染色企业难以承受，实际上目前的末端处理鲜有真正达标的，不少是靠用清水稀释才能达到排放标准的。这实际上是对地表水系的隐性污染，导致地表水质严重恶化，是目前无法克服的一大难题。多少年来，染色科技工作者围绕节水问题做了不少有益的尝试，如小浴比染色、非水溶剂染色、超临界二氧化碳染色等。20世纪90年代，东华大学一个研究小组利用微胶囊的独特性能，研究开发不需助剂的分散染料染色技术。至本世纪初，先后获得数个发明专利[1-4]，还有2个专利尚在申请中，初步形成了一套分散染料对涤纶等合成纤维的无助剂、免水洗染色新工艺。该工艺达到了真正的清洁染色要求。近5年来先后有汉斯公司、无极公司的加盟和投入，许多家染厂的协助试验，已成功地解决了产业化中遇到的重大问题，初步完成了中试生产试验。本文介绍的清洁染色技术是把纯分散染料微胶囊化，再用来对涤纶纤维或织物进行染色。该技术利用了微胶囊的缓释和隔离作用，完全取代通常染色工艺中使用的分散剂、匀染剂等一切助剂。由于免除了助剂的使用，增溶作用不存在，染浴中存在的染料很少，纤维表面也仅存在不多于单分子吸附层的染料分子。染色结束后纤维表面浮色极少，染浴排液经简单过滤即可用于一般织物的前处理，