作者：李晓健 任进和 于光山东德棉股份有限公司 山东 德州
近十年来，印染行业规模的扩大使得印染工业在全国各行业中水耗量占第二位，其中纱线筒子染色水耗竞高达200～500：1。这种发展趁势必然要求 我们纱线行业从节水做起，而染纱节水的重点在于减少浴比，经过我们不断研究试验，采用半浴法染色取得显著成效。
1、半浴法染色的具体做法1．1半浴法染色产生的背景色织品种的特点是批量少、品种多，在染色过程中经常会遇到染纱实际重量与染色机的染纱能力不一致的情况，浴比较大，影响染料的吸固率，造成水、电、汽、染料和助剂的浪费。大浴比还造成工艺员符样困难，影响染色一次命中率。减少染色浴比是降低染色成本、提高染色质量的有效途径。针对以上情况，结合染纱车间染色设备的功能，通过查阅资料和咨询染色专家，对筒子(经轴)染色采用了半浴法，并取得了成功。1．2半浴法染色的具体做法原染色方法：筒子(经轴)染色采取传统工艺，满缸染色，即染液要覆盖在经轴之上，泵循环采用正、反循环方式，染色浴比较大，造成水、电、汽、染料、助剂的浪费。现在染色方法：采用半浴法染色，将染缸水位减少原来的40％，筒子(经轴)不完全浸泡在染液中，泵循环全部采用正循环，降低浴比，节约用水量，减少电、汽、染料和助剂的使用量。2、半浴法染色工艺2．1设备及用纱松筒设备：HS-101松筒机；染纱设备：德国THIES染色机。纱线：JCl4.6tex。2．2染色工艺2．2．1前处理
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