无缝内衣锦纶染色疵点分析及防止措施一，色花产生原因：1，染料还没有化开就急于加入染缸。2，面料前处理没有做好，例：气蒸时进气不均匀，产品受热不一。3，染色升温速率过快，保温时间过短。4，染料或匀染剂性能不是很好。5，产品过长或线头脱出，染色时产品绕在一起不能染透。防止措施1，制订化料、加料操作规程。2，严格控制气蒸和精炼的工艺。3，严格控制染色工艺，温度控制要自动化。4，选用优质的染化料助剂，保证批差的稳定性。5，做好染色前的有关准备工作，控制被染产品的量，不能放得太多。二，色差产生原因：同缸色差： 1，染缸左右有温差。 2，染缸上下有温差。 3，加料不均匀。 4，投放染物时左右量不均一。 缸差：缸差是染色产品质量好坏的主要指标，产生缸差的原因主要有： 1，染色工艺控制的不一致性。 2，染化料助剂的不稳定性。 3，产品批差的不稳定性。 4，染色技术员和操作工的敬业性和责任性。 防止措施： 1，改善染色设备，如：改用外置加热或底部加循环泵，保证左右升温均匀。 2，加快浆叶的运转速度，使上下传热加快。 3，产品投缸时要保证左右中间量的均匀性。 4，加料能改成自动加料系统。 5，严格控制染色工艺，确保缸次间工艺的一致性。 6，优选染化料助剂，做好染料和助剂换批的检测工作，保证染色处方准确性。 7，加强产品白坯的管理，保证配缸重量的准确性，不混淆产品的批次，不乱混产品货号。 8，加强员工的素质教育，提高员工素养和敬业精神。三，色点、色斑产生原因：1，纱线不纯，有杂质或者色纱混入其中，染色后无法消除。2，在织造生产过程中混入有颜色飞毛。3，白坯堆放时间过长产生霉斑和黄斑。4，染色过程染料飞沾到产品上成色点。5，产品部分地方在前处理或染色时碰到了某种助剂原液，影响了染料的上染，从而在此产生白点或浅色斑。6，与某些溶解度特别小的染料拼色时，没有充分化料就加入染缸，没有完全溶解的染料沾到产

品上产生色点。防止措施：1，加强进原料时的质量检验和控制，防止不纯纱线的进入。2，加强织造的现场管理，做好色织产品的隔离工作，做好机台和现场的清洁卫生。3，白坯堆放时间不宜过长，且放在干燥通风的地方。4，做好染料和产品的隔离工作，粉状染料不得进入车间，严格按照化料、加料操作规程操作，助剂的取用要有保护装置，助剂要稀释后加入染缸。5，加强车间管理，做好清洁卫生工作。四，勾丝产生原因：1，染缸、脱水机、烘箱等设备不够光洁2，产品在转移过程中碰到一些不光洁的物质，如塑料框、桌面、员工手和生产工具等。防止措施：1，加强设备的保养，定期检查各种设备和工作用具是否产生毛刺，及时加以防止。2，在染色时加浴中柔软剂。3，在整理、检验过程中员工戴手套。