0 前言 活性染料是棉染色最常用的染料，其间歇式染色方法仍是棉针织品应用最多的)JnT方法。活性染料中，基于绿色、明亮蓝色和黑色的青绿色泽仍采用单活性基的乙烯砜型活性染料，双活性基染料属于常用的一种类型。 为了制定一个色泽恒定，即重现性良好且精简的染色处方，各家染料生产商对于浅、中、深色推荐了不同的配色处方。染色工作者可以选用同一生产商的两种或三种不同的染料处方染不同的色泽。这些染料并不一定是单一的染料，而可以是一个特制的混合染料，以获得吸尽率高、重现性好的染色产品。 众所周知，染色后处理是活性染料染色的重要环节，藉以获得所需的牢度性能。据有关统计，棉针织品染色后处理时间占整个染色工艺的30％ ～35％ ，包括淋洗一中和一水洗一皂煮一淋洗一固色后处理。为了满足最终用户的牢度性能要求，染色产品应完全不含有未固色的水解染料，但这可能需要再进行额外的皂煮／淋洗／水洗处理，这不仅增加了工艺时间，而且也增加了水耗。 当今，由于水资源越来越匮乏，因此，通过增加水洗处理的工艺实际上是不可行的，且此工艺还存在增加污水量的弊病。为获得所需的湿牢度，以及优化利用水资源，通常，经过一道或两道高温皂煮后，使用染料固色剂来“固着”未水洗去除的水解染料，以不影响湿牢度评定。此外，用阳离子染料固色剂进行后处理，可防止染品在不适宜的贮存环境下由水解染料导致的沾染问题。 用于活性染料的阳离子型的染料固色剂，现已被认为是生态环保的产品，它们不是基于缩甲醛的产品，与缩甲醛类产品具有不同的化学性能。但是，由于各个染料固色剂的配方变化，其性能也各异。染料固色剂存在的主要问题是，染品经其处理后，引起色泽和色光上的变化。尽管染料固色剂供应商承诺产品对色泽影响小，但是，染品经固色处理后的色光仍很难预测。 印度Sarex公司科研人员对此进行了研究，探讨染料固色剂的化学性能与色光变化之间的关联性。在