棉花散纤维染色

棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。国产常温常压散纤维染色机1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。敞口式染缸设备简单，但对操作员工的技术水平和熟练度的要求较

高，且现场管理难度大。为提高生产效率，降低染色操作的劳动强度，多家国内染色机生产厂家推出了半自动型散纤维染色机，即在敞口式染缸基础上增加了缸盖、辅缸和染色机控制系统，其结构如图1所示。通过应用半自动染色机控制电脑，可手动输入、修改和存储多个染色工艺程序数据，当选择“自动”状态时，染色机会根据指定的工艺程序，依次运行指令，便于操作和管理，可有效提高染色产品的合格率。常温常压型散纤维染色机只适用于处理温度低于98℃的纤维原料，如棉、粘胶类、毛类纤维，如需对涤纶等化纤散纤维进行染色处理，则需应用高温高压型散纤维染色机。2散纤维染色工艺 生产车间按计划安排，将投染的棉花或棉网均匀装入染笼，吊入散纤维染色机中，通过漂白或染色处理，将原棉加工为所需的漂白棉或色棉，具体生产流程如图2所示，工序依次为：配棉→ 装缸 → 入染 → 脱水 → 烘干 → 打包。2.1前处理