固色剂是直接染料、活性染料染纤维素纤维时不可缺少的染色后处理剂。目前已有很多固色剂被开发上市。最近几年，市场对纺织品的高品质化及环境保护问题提出了更高的要求。 　在各种染色牢度中，提高耐氯牢度和耐日晒牢度是染色加工的重要课题。在众多的固色剂中我们发现，多聚阳离子类固色剂比较适用，并且研制开发了被认为是难以成功的湿摩擦色牢度增进剂。 　纤维素纤维的直接染料、活性染料的染色加工技术早在数十年前就已被实用化。由于显色性、固色性、染色牢度好等优点，活性染料染色已成为当今的主流。最近,为了减轻对环境的负担，高吸收型染料和水洗性好的染料、超低浴比染色设备等相继被开发上市，致力于有益地球环境的染色加工的研发进展顺利。 　但是，染色加工本身的资源消耗的减量化也非常重要。防止未固色染料的脱落就是染色加工有待解决的一个减少原料消耗的重要课题。而且水道水质的恶化、紫外线影响的增加等原因，对纺织品的色牢度要求越来越高。这样，染色后的固色剂处理就必不可少，所用固色剂的物性及性能也不能完全与以往相同。一般要求固色剂必须具备以下性能： 　固色剂本身所必备的性能 处理后的纺织品必须具备的性能 　在水或温水中具有良好的溶解性 处理后变色少 　对酸、碱条件的稳定性 保持原有的手感等特性 　对温度等周围环境的稳定性 湿牢度的提高(水、洗涤) 　与其他助剂、纺织用树脂的并用性 耐氯牢度、耐汗光牢度的提高 　不含有害物质等的安全性 再加工性(脱固性) 　摩擦牢度的提高 　包括本公司在内的各有关厂家努力致力于符合这些要求的固色剂的研究开发，虽然是缓步前行，但具有良好效果固色剂正在不断开发。以下介绍的是对应各种环境条件的纤维素纤维用固色剂的最新动向。

1.固色剂 　在用直接染料、活性染料染纤维素纤维后，如果就那样洗涤，会造成未固色染料的移色。为了防止这种现象的发生，必须解决未固色染料的问题。 　如果采取在染色后水洗的