聚氨酯无纺布可以用于工业资材及生产中，当应用于服装、壁纸、车辆内饰材料等领域时，根据用途需要染上一定的色彩。染色时可以采用聚酯和尼龙针织面料使用的高压染色法，染料可以使用分散染料、酸性染料、金属络合染料等。但是，当被染色物是经过聚氨酯含浸处理的、具有三维结构的超细纤维面料时，在实际染色中，会出现许多问题。例如，染色对象为超细纤维，但是聚氨酯浸渍部分也会吸附一定的染料，因此，导致了色牢度的不佳。而且，和一般纱线相比，超细纤维的比表面积大，耐光色牢度低等。以解决上述问题的经验和试验为例，我们在本文中就经聚氨酯含浸处理的无纺布的染色进行论述。

1．经聚氨酯含浸处理的无纺布使用的染色机械 染色中使用的人工皮革为：厚度0．69—0．81mm(平均)，重量27～43mg／cm2，外观比重0．40-0．54mg／cm2。关于构成无纺布的超细纤维的制造方法，根据生产厂家的不同，制造工艺也多种多样，它们含浸的聚氨酯的耐水解性也不一样，因此染色时需要考虑到各种因素来设定染色条件。尤其是决定染色条件的染色机器的选择非常重要，有时根据需要还可以对染色条件进行改善。

1)染浴比例1：30

经聚氨酯含浸处理的无纺布和针织物不同，它染色前的强度较高，面料吸收染液需要一定的时间。虽然称之为织物，但是当从干燥状态下回到湿润状态时，还容易发生褶皱，根据经验，最好使用染浴比例在1：30以上的大浴比高压液流染色设备。

选择1：30的染浴比例的好处之一为：可以防止色差。在大批生产之前一定要在实验室进行烧杯染色试验，得到客户确认以后再进行。因为在试验染色中尽可能设定1：30的染浴比，所以假如在实际生产中的染色机械也采用和试验染色时一样的浴比，那么色差也会很小。

在实际染色中，有可能在超细纤维上吸附的染料数量超过了聚氨酯，反之也有可能聚氨酯上吸附的染料数量超过了超细纤维，这种现象导致了染色斑点的出现，染色重现