近年来我国印染工业发展很快，产能增加，品种繁多，质量提高。据中国纺织行业协会统计中心的统计数据，2008年1— 11月规模以上企业印染布产量达到448.28亿m，同比增长4.13%，其中染色布在整个印染布的产量中占60%以上，一般售价 也比漂白布和印花布高。出口纯棉染色布每米平均单价比纯棉印花布高0.52美元，出口棉混纺染色布每米平均单价比棉混纺 印花布高0.63美元。然而产品的质量要求也高，如在服装裁剪中要求染色布色差不能超过半级，甚至要求不能有丝毫色差。 此外，当今各种新型合成纤维和再生纤维的混纺、交织、交并品种繁多，也向染色工序提出新的工艺技术要求，大大增加了生 产难度。在染色工业快速发展的同时，资源和环境压力也日益突出，主要表现在水耗和能耗大、废水排量高。染色废水中含有染 料、助剂、酸、碱、无机盐等，由于有机污染物含量高、色度深、酸（碱）性强、水质变化大等问题，很难处理。因此，在确保染色质量的前提下，要大力推广节能减排的新型染色工艺及设备。

节能减排型染色工艺 节能减排型染色工艺是采用新型清洁染色工艺或对传统染色工艺进行技术改造，从而达到节约水、电、汽、化学品以及减少对环境污染的目的。近年来备受关注的工艺有活性染料冷轧堆染色、活性染料湿短蒸染色、分散染料微胶囊染色、涂料染色、天然色素染色、超临界二氧化碳染色等等。

1.活性染料冷轧堆染色 冷轧堆染色工艺具有节能、高固色率、污水排放量少等特点。据报道，欧洲有1/3的活性染料染色是采用冷轧堆染色工艺加工。近年我国能源成本增加以及染料品质改进、新品种面市，印染厂采用冷轧堆染色工艺技术也越来越多。 不过冷轧堆工艺技术要求使用者具有一定的管理和技术水平。其主要特点是： （1）染液中同时有一定比例的染料和碱 剂，在室温条件下经过长时间的堆置，使染料在布面上吸附、扩散和固着3个阶段同时缓慢进行，可以提高染料固色 率达