玉米纤维染色条件，包括染料浓度、溶比、温度、ＰＨ值、助剂性质和浓度以及染后洗涤条件等： 虽然这类纤维适用分散染料染色，但由于纤维组成和结构不同于ＰＥＴ纤维，染色性能差别很大，总体上看，它染色温度低，难染深，牢度较差，对碱和温度更敏感。 一般来说，由于ＰＬＡ纤维分子链中不存在苯环等方基，只存在较多的酯基，而结晶度又较高，所以只是那些分子较简单，特别是呈线形，分子中存在较多酯基、羟基、卤素原子和氨基等极性基团的染料有较高的亲和力，这些染料较易扩散进纤维内，再通过偶极力或氢键与纤维分子结合，一些分子虽然较简单，但缺少上述基团的染料，或者分子体积较大的染料结合能力较差，平衡吸附量也就低，不少染料的饱和吸附量只有在ＰＥＴ纤维时的1／6左右（100摄氏度染色），这就导致染色提升性和染色效率低。 染色提升性差的原因不是染料扩散速度低，相反，由于PLA的纤维Tg很低，染料在100摄氏度就有较高的扩散速度，比在PLA纤维中快得多，例如CL分散红60在100摄氏度的扩散系数，PLA是1.34*10平方厘米/分钟,而PET只有2.92*10平方厘米/min，相差几个数量级。 分散染料吸附在ＰＬＡ纤维的色光，与在PER纤维上相比也有明显变化，一般来说其颜色的波长会向短波长方向转移，即红色移向橙色，宝石红移向红色，蓝色会移向紫色。这表明分散染料在ＰＬＡ纤维上的吸附状态也不完全与PET纤维相同。此外，也与两种纤维的透光性有关，由于ＰＬＡ纤维对光的折射率较PET纤维低（ＰＬＡ为1.40，PET为1.58），在纤维的染料浓度相同时，PLA纤维得色应比PET纤维深，所以说，纤维提升差，不是染料扩散速度低，也不是纤维显色性差，而是平衡吸附量低之故，故提高深染性和提升性，应该提高染料的平衡吸附量，即染色饱和值或染料对纤维的溶解度，因为染料吸附机理仍然属于Nemst分配型，这就是要从选用染料助剂和改变染色条件来达

到。 由于ＰＬＡ纤维是脂肪族聚酯类组成，Tg较低，酯基含量较多，一些醋脂纤维染色用分散染料对它有较高的上染率，不过这些染料的染色牢度不高，应用受到限制。不仅这类染料许ＰＬＡ纤维染色牢度不高，许多ＰＥＴ纤维染色用染料在ＰＬＡ纤维上的牢度也不高，其中特别是耐光牢度，超过近一半的染料，特别是蓝色染料，其中原因之一是由于ＰＬＡ纤维具有较高UV投射率，在370-240nm的波长范围内，投射率比PET纤维多，因此紫外线较容易透入ＰＬＡ纤维内，并使染料发生光退色或变色。根据这个原因，ＰＬＡ纤维应选用耐紫外线强的染料，或者使用合适的紫外线吸收剂来提高耐光牢度。 ＰＬＡ纤维吸湿性不高，不易在水中溶胀，所以染色后经过合理洗涤，染色湿牢度可以达到很高。不过如果染色水涤工艺不合理，或者后整理时处理温度太高，或者存在一些有不良作用的整理剂时，则含明显降低湿牢度和磨擦老度，因为ＰＬＡ纤维Tg低，染料扩散速度快，容易泳移到纤维表面，降低染色牢度。有关这点本文后面还要讨论。