分散染料染色的基本原理在分散染料染色时，由于染料分子对涤纶具有一定亲和力，因此这些单分子染料能对纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤维表面与内部浓度差的作用向内部扩散。随着染色过程的进行，染浴中的染料单分子的浓度会因被纤维吸附而下降。这就促使染料颗粒不断溶解，直到染色到平衡为止。从上可以看出，分散染料的微小溶解度对其染色作用影响很大。分散染料对涤纶等到纤维上涤作用是由于染料与纤维之间能产生氢键和范德华力的吸引而产生的。分散染料染涤纶纤维时在一定温度下有一个染色饱和值，此值是在该温度下的上染染料最大量。当染色达到饱和值后，再增大染浴中染料的浓度，也不会使纤维上染料量增加。分散染料染色的饱和值也和染色温度有关。温度增高，纤维中无定行区的分子链段运动增剧，因此染料可及区增大，染色饱和值增大。分散染料染涤纶的染色方法 涤纶结构紧密，结晶度和取向度都很高，染料在纤维中的扩散渗透十分困难，因此采用在沸点或沸点以下染色的常规染色方法，上染速率很慢，得色很淡，不能获得满意的染色效果 。为了提高上染速率和上染量，染色时必须提高温度或采取其它措施。用于涤纶染色方法有高温高压、热溶法和载体法。前两种方法是用提高温度来使分散染料迅速上染涤纶的，后一种方法是在染浴中加入一种使涤纶膨化的助剂，因而加速分散染料并提高上染量。热溶染色法在涤纶针织物染色中还没有应用。 三、高温高压法 高温高压法是在高温高压条件下进行染色的。因为涤纶是热塑性纤维，当染色温度超过其玻璃化温度时，分子链段就开始运动且随着温度的升高而加剧，因此在纤维的分子链间形成许多较大的瞬时微隙使染料分子能通过这些微隙顺利扩散到纤维内部，同时提高温度还能使染料的溶解度增加，使染料单分子对纤维表面吸附增多。此外，提高温度能使涤纶在水中的膨化程度增加，这也有利于染料在纤维中的扩散。 影响高温高压的因素：A、温度：温度是高温

高压染色的关键因素。提高温度可以提高分散染料的上染百分率，但当温度高达130度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加，相反温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降，色光变差，因此高温高压染色一般以不超过145度为限，一般染色温度控制在125度至130度范围内。在此温度下染色，不仅匀染性好得色量高而且染浴的PH值控制在5—6的弱酸范围内，极大多数分散染料相当稳定，因此得色十分鲜艳。