刘江坚

气流染色以其明显的节能减排特性已逐步应用于印染行业，同时也为织物的绳状染色提出了新的控制要求。虽然传统的溢流或喷射染色经过多年的不断改进，其染色工艺和设备结构已被大部分使用者所掌握，但仍然经常出现产品质量问题，只是人们见多了习以为常了。对使用着来说，更多的是从工艺上采取措施，或者对出现后的质量问题具有一定的修复经验。然而这。一切，随着新型纤维的不断出现，以及市场对产品质量要求越来越高，质量问题的不稳定性，留给加工者的利润也越来越低了。因此，提高染色的过程控制就显得非常重要，尤其是气流染色作为一项新的染色技术，仍处在一个不断完善的阶段，许多质量问题的出现，还没法用传统的溢流或喷射染色来解释，或者能够解释，但一时没有解决的好办法。从目前气流染色技术的发展来看，只要工作原理正确，结构设计合理，再结合染色工艺的要求，采用先进染色控制技术，对染色过程进行控制，是能够提高染色的重玑性，而且比传统溢流或喷射染色更容易达到染色质量的要求。这里仅就气流染色的过程控制，结合设备的原理和织物染色工艺的要求，提出控制的相关要素和方法。目的是通过对气流染色的理解，更好开发和利用气流染色技术。1 气流染色的过程气流染色与其它染色日的一样，为被染物和染料提供一个能够使染料在纤维上固着的条件。完成织物的染色过程，必须根据织物的上染规律和染料的选取，制订染色程序，再由具备染色条件的设备去实施。在具体染色中，影响染色的因素很多，需要按照它们各自的特点，划分到相应的控制过程中去。为此，这里对气流染色过程涉及到的几个重要内容进行讨论。1．1染色工艺要求完成染色过程首先是要制定工艺，而工艺的内容是根据被染织物的色泽要求、纤维染色特性和上染规律，提出对影响染色质量要求的所有参数[如温度、时间和浴比等)控制。对同一织物的染色要求，可以采用不同的染色工艺来达到，但得到最终的产品质量却干差万别，因为染色过程受到的影响