李俊1周拥军21苏州莱德纺化有限公司 2苏州I欣鸿源纺织染整有限公司

1．前言近几年，随着各种各样的再牛纤维不断的研制和开发，诸如大豆纤维、竹纤维与一些天然纤维的混纺纱线，具有良好的透湿性，舒适的服用性，制成的针织内衣和高档面料，深受人们的青睐，在众多的天然和再生纤维之中，粘胶及其粘／棉混纺纤维在市场上依然占有重要的地位，这类纺织品具有手感柔软、吸湿性好、尺寸稳定性好、光泽好、强力高等特点。但粘胶纤维属于再生纤维素纤维，其为皮芯层结构，在染整湿加工过程中强力较低，且不耐强碱，要求工艺时问不宜过长。同时，目前染整企业面临能源紧张、环境污染和质量要求的不断提高，这样使染整工作者更加重视工艺改进和缩短流程等方面的开发。本文主要对粘胶／棉混纺纱线的中深色染整工艺，进行节能工艺的可行性优化实验，结合粘胶／棉混纺纱线的特点，将前处理和活性染色以同浴的方法进行，即文中所介绍和推广的练染同浴法工艺(Scour Dye Applications)，经过一系列的试验，进行可行性探讨，从而符合节能、降耗、减排的要求。2．试验部分2．1材料及仪器2．1．1规格品种50／50粘胶／棉纱2．1．2助剂精练剂：三合一精练剂BLG(宝时)、精练剂H-900(南通永禹)、精练剂CWC(苏州莱德)、高效精练剂Diadavin HLS 200％、练染同浴助剂Tanalev KDC(拓纳)。螯合剂：Acumer 6100(罗门哈斯)、Dekol SNS(巴斯夫)、Plexene UL、Levquest L-983(拓纳)、Securon 540(科宁)。染色代用碱A、B，皂洗剂NRC(宝时)、纯碱、元明粉等。2．1．3染料我们选择目前许多工厂常用的活性染料，如：永光染料的Everzol ED、万得染料Megafix B型系列、日本化药Kayacion ELE型、日本住友SumifixHF等活性染料。2．1．4仪器常