楚云荣
优化工艺，采取节水、节电、节约蒸汽工艺流程改造是当务之急。如染色采取冷轧堆、湿短蒸活性染料染色工艺，节约效果明显。下面对三种工艺进行对比分析。1染色工艺分析1．1织物及用料织物：c40×40，1 10x90，285cm。染料及助剂：活性染料红、黄、蓝，尿素，渗透剂，元明粉，纯碱，烧碱，螯合分散剂，防泳移剂。1．2连续热溶染色1．2．1染色工艺热溶打底机丁艺处方(g／L)：活性染料X：尿素 10～30；防泳移剂 10-40；渗透剂 0．5～1。显色皂洗机工艺处方(g／L)：元明粉 200；纯碱 20～30；烧碱 0～3；螯合分散剂 O．5～1。1．2．2工艺流程浸轧染液(三浸一轧，轧余率50％～60％)→红外线预烘→烘室烘干(70～90℃)→烘筒烘干→浸轧固色液(二浸一轧，轧余率95％～100％)→汽蒸(102℃±1℃60～90s)→水洗→皂洗→水洗→烘干。1．3冷轧堆染色1．3．1染色工艺冷轧堆染色工艺处方(g／L)：活性染料X；尿素 10～30；渗透剂 1～2；32．5％烧碱 Y；硅酸钠 5～30。1．3．2工艺流程浸轧染液(二浸一轧，轧余率70％～80％)→打卷(25～50℃)→堆置(4-20h)→水洗→皂洗→水洗→烘干。1．4湿短蒸染色
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