李朴素,刘培明

自2008年以来，水、电、汽、石油等能源价格不断上涨，染化料助剂的价格随着国际能源形势的变化也在不断上调。新的劳动法的实施使企业的人力成本又进一步攀升。企业的成本压力越米越大，利润空间越来越小，尤其是纺织印染行业已到了难以生存的地步。企业改变不了客观环境，要生存只有着眼于企业内部，进一步调整工艺，节能增效。围绕这一目标，我们做了以下方面的调整和应用，取得了一定成效。1高固色活性染料的应用一般的活性染料固色率在50％～70％之问，染色后在染浴中残留人量的染料，其中有一部分是水解染料，而且色泽越深残留的染料越多。针对这种情况，选择了一些高提升力的活性染料，它们有两个乙烯砜基和一个一氯均三嗪，都有优异的高吸尽率和高提升力，水解染料易丁．去除。例如染黑色用9％左右的活性染料，选用高提升在染力的活性染料只用5％左右。料用量不大的情况下就能达到要求的染色深度，能减少2～3次水洗，减少污水排放。染每吨深色布能节约130元左右。2生物酶在前处理工艺中的应用生物酶精练技术是对传统棉前处理工艺的革命性突破。具有低能耗、低废水排放、低COD和BOD的特点。2．1传统前处理工艺流程：毛坯→精练氧漂→水洗→过酸→去氧→染色。工艺配方：30％g(叉氧水 5g／L氢氧化钠 1．5g／L精练剂LCF一123 1g／L稳定剂ST-201 1g／L工艺条件：浴比1：10，温度为95℃，保温60min，再自然降温至70℃排液，锅内80℃热水洗20min，降温至60℃，排液，过酸，去氧。助剂成本为：370元／t。在整个练漂后期残留在织物上的烧碱需大最的热水清洗，产生大量的碱性废水。这既污染环境又加大了污水处理系统的负荷。2．2生物精练酶前处理工艺流程：毛坯→生物精练酶精练→水洗→染色。工艺配方：精练酶 2g／L渗透剂 1