罗明勇,贺江平,刘梅,张玥,路娟 西安工程大学 陕西西安710048

活性染料色谱齐全、印染简便、色泽鲜艳、匀染性好、染色牢度优良、价格适中，已成为纤维素纤维织物的首选染料。但活性染料的竭染率和固色率低，在纤维素纤维传统的染色工艺中，为了提高活性染料的上染率和固色率，必须加入大量无机盐(氯化钠或硫酸钠)．高含盐量的印染废水无法降解和回收，并对水质和土壤造成污染。轧蒸工艺和传统染色工艺相比的特点：(1)经济性，工艺流程短，可节约成本；(2)重现性和透染性好：(3)工艺控制简单，稳定性高；(4)快捷的色泽品种更换，适用于鲜艳、非常浅和非常深的色泽；(5)应用简便，生产效率高；(6)对环境友好，染色不用盐．本文采用无盐轧蒸连续染色工艺对棉织物进行染色，2期对其影响因素进行探讨。1试验1．1材料及仪器织物：16．5x50．5tex340x130根／10cm双经平纹纯棉织物．染料：活性大红K-2G、活性黄K-R、活性黑KN-B．助剂：螯合分散剂、固色碱剂cJ—R(均为工业品，山西彩佳印染有限公司)，皂洗剂马来酸-丙烯酸共聚物(工业品，陕西科信染化有限公司)，氯化钠、氢氧化钠、碳酸钠(均为化学纯，国药集团化学试剂有限公司1。仪器：SF300型思维士电脑测色仪(思维士科技公司)，FA2004型电子分析天平(上海精密科学仪器有限公司)，Y571B型摩擦牢度试验机(温州纺织仪器厂），P-A1型强力压轧树脂机、R-3型红外自动定型烘干机(台湾瑞比染色试机有限公司)，SW-12A型耐洗色牢度试验机(无锡纺织仪器厂)，汽蒸箱(自制)。1．2染色工艺1．2．1活性染料无盐轧蒸连续染色浸轧染液（染料20g／L，螯合分散剂2g／L，碳酸钠30g／L，轧液率65％)→预烘(100℃)→汽蒸(饱和蒸汽)→冷洗→皂洗(95℃，30min)→水洗&ra