赵雪1何瑾馨1展义臻21．东华大学化学化工与生物工程学院 上海201620 2．浙江杭州II 311221

羊毛纤维具有许多优良的性能，深受广大消费者的喜爱，然而羊毛纤维表面存在鳞片层，传统染色必须在沸染条件下进行，造成羊毛纤维损伤，力学性能发生变化，手感粗糙，弹性变差，影响羊毛产品的质量，同时长时问沸染能耗大，不利于环境保护，染色成本高。研究羊毛纤维的冷轧堆染色工艺可减少纤维损伤，提高产品质量，节能，降低染色成本，具有较大的工业推广的价值。1羊毛冷轧堆染色工艺介绍 20世纪80年代，在世界能源日趋紧张之际，欧洲各国先后研究开发冷轧堆前处理和冷轧堆染色新工艺技术。冷轧堆染色工艺介于浸染工艺与连续轧染工艺之间，是一种半连续化的轧染工艺，具有高效、优质、短流程、节能、降耗和少污染等优点，工艺简单可靠、基建费用低、生产准备周期短、染料渗透性佳和固色率高，与常规两相轧蒸法相比提高15％～25％，从而减少了工艺加工的染料用量，及污水中色度和其他污水处理负荷。由于冷轧堆工艺没有中间烘燥及汽蒸工艺，不仅节省了大量电能和蒸汽，而且不会出现连续轧染工艺中烘燥引起的常见染料泳移色差的弊端。 冷轧堆工艺最早且应用较多的主要是天然纤维素纤维，如棉、麻的染色，但是由于其技术的巨大优势，国内外许多学者也逐渐将其应用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维上，所选用的染料既可以是活性染料也可以是1：1和1：2型金属络合染料，取得了较好的效果。 羊毛冷轧堆染色典型的轧液工艺配方为：活性染料xg/L，尿素300g/L，醋酸调解染液的pH值，润湿剂10g/L(国际羊毛局最早应用的是AtexalPN-VP弱阳离子助剂)，亚硫酸氢钠20g/L，增稠剂10g/L(1国际羊毛局较早应用的是0．F．A)。 各成分的作用主要为：尿素：①与染料及AtexalPN．vP形成复合物；②与亚硫酸氢钠一起溶胀纤维：③在染料形成复合物前增加染料的