严立新

活性染料随着性能优异的新品不断开发，在棉及其混纺织物的轧染中占有越来越重要地位。活性染料是反应性染料，各染料的染色性能存在一定的差异，染料固色反应容易受工艺参数波动的影响，导致连续轧染生产中的色光难以控制，稍有不当就会产生前后色差或左中右色差。活性染料连续轧染生产中色差控制的话题有许多染整工作者谈过，但有些问题仍然值得我们深入探讨。1活性染料染色机理及连续轧染的色差分类 活性染料属反应性染料，不同类型活性染料具有不同的特性，同类型活性染料也因为母体结构的不同而存在着很大的性能差别。常用活性染料与棉纤维的染色机理为： KN型(乙烯砜类)染料染色： Cell-OH(棉纤维素)+D-S02C2H40S03Na→D-S02C2H40-Cell K型(一氯均三嗪类)染料染色： Cell-OH+D-R-Cl→Cell-0-R-D+HCl (D是染料母体，R是活性基团) M型(异双活性基类)是一氯均三嗪和乙基砜复合的双活性基染料，染色时乙基砜基反应活泼性强，参与反应的机率较高，一氯均三嗪基也可能参与反应。目前市场上许多不同牌号的异双活性基类染料大都属于此类。 活性染料连续轧染生产中，影响染料染着于棉纤维的因素很多，色差问题主要表现在如下三个主要方面：1．1 初染色差。即初开车与正常生产之间的色差。主要是因为染料具有直接性且不同染料直接性大小不同而造成。1．2继染色差。即正常轧染生产中的颜色深浅或色相波动问题。这种色差主要是由于轧染生产工艺参数的波动或者轧染操作状态的变化造成。1．3边中色差。即左中右色差(本文主要指不能通过轧车调节纠正的左中右色相的差异)。1．4染坯前处理及后整理色差。即染坯的退浆、煮练、漂白、丝光等效果不一致造成的色差；后整理高温处理或添加化学助剂引起的色变色差等。