徐顺成,赵四伟,刘培明,李朴素二、短流程活性染料预加盐碱染色工艺 1．产品名称：棉及其混纺、交织针织坯布 2．使用设备：溢流染色机 3．工艺流程：前处理后的坯布→加入元明粉，1／3碱剂→坯布运转10分钟后用10分钟线性加入染料→运转10分钟后用1℃／min的速率升至50℃一60℃，运转20分钟后再用10分钟线性加入2／3碱剂，保温30分钟→排液→水洗→酸洗→水洗→皂洗酶皂洗→水洗(对色)→柔软。 4．工艺条件与升温曲线 (1)适宜于适于乙烯砜活性基的活性染料(2)适宜于乙烯砜活性基+一氯均三嗪活性基双活性基染料的活性染料(3)适宜于双活性基活性染料中的活性翠蓝、活性黄、活性艳蓝的单色和拼色用5．活性染料预加盐碱染色机理分析 活性染料采用预加盐碱的工艺，通过一些染厂几年的生产应用，认为匀染性好，得色量高，染色时间短，操作简单、易于控制。在常温时将元明粉和1／3碱剂加入染机后，在没有加染料的染机内，被染物通过10分钟的运转．吸匀了盐和碱剂，消除纤维上的负电荷和在碱剂的作用下使棉纤维中的部分羟基电离，形成纤维素负离子(即纤维素-O-)，然后用十分钟时间进行均匀加入染料，喷流的染液与运转的织物不断进行穿透交换，染液中的染料吸附纤维，向纤维内扩散，并进行键合固色，但由于温度低，PH低，所以初染率低。固色速率也低．上染一直在进行，边上染边固色，达到匀染的效果，30℃染色10分钟后，通过升温来提高上染速率和固色速率．在50℃一60℃保温20分钟后，上染百分率和固色百分率有较大提高后，再用10分钟进行第二次加碱固色，提高了染浴的PH值，PH达到10．5～11，增加了固色百分率，整个染色过程采用低温时加染料，逐步升温，分二次加减，可大大减少染料的水解，提高固色百分率增加得色量，缩短染色时间。