变形纱涤纶织物染色中容易发生条花与色差，还有折皱，并有低聚物形成，防止方法有： （1）条花与色差：是由于纱线的化学与物理性质不匀所造成。防止措施有：①选用有中等升华牢度但有优良的覆盖力的分散染料；②选用适当的阴离子分散剂以保持染色期间染料的分散稳定性；③在高温染色中，加适量的载体，以促进染料泳移，在应用具有高升华性能的分散染料时，更宜使用适量载体；④在含有分散剂和醋酸的空白浴中经60℃预处理，有助于匀染，在125℃用中等升华性能以及130-135℃用高升华性染料，载体有助于掩盖纱线条干不匀；⑤喷射染色机适用于变形涤纶纱针织物的染色，染色后无条花，手感不受影响。但当喷射染色机中染液处于高度搅动状态而机内液面上又有大量空间，则会导致大量起泡，最后导致绳状织物的纠缠和机器停转。最好选用液态染料，其所含分散剂较少，不易产生泡沫，或选用发泡性较小的分散剂，采用硅酮消泡剂更好。 （2）折皱：涤纶织物喷射染色易于产生折皱。如在高温时排放染液，则折皱印就被定形，而如在排放染液前，有控制地使染液温度冷却至90℃，可使折皱形成减至最少。染浴中加入抗皱剂如Henkel公司的Sapcosists，也有利于防止折皱的形成。 （3）低聚物：低聚物是在聚对苯二甲酸乙二酯聚合时形成的一种低分子量的均一聚合物。在高温条件下，它会泳移到纤维表面吸附染料，造成染色物色牢度低劣，并因其在织物表面沉积不均匀而造成外观不良。由于它能吸附染料、油脂及灰尘的污物，用一般方法难以去除。结果，造成染色设备被阻塞。抑制低聚物形成的方法有：①经常用烧碱及酸性亚硫酸盐净洗剂如Leomine TR（Hoechst公司）清洗染色设备；②用载体在热排液时除去大部分溶解的低聚物。在压力下热排液时，宜用三氯苯一类载体；③染色时浴比越高，低聚物沉积可能性越小，1：10的浴比足以抑制其沉积；④染色温度越高，低聚物沉积越多，在115-120℃下加

载体染色，可抑制低聚物沉积；⑤染色时频繁地取样对色而加热和冷却，会增加低聚物凝聚与沉积，这主要发生于温度较低时，因此，染色时间不宜太长；⑥用Hoechst的Leomin HSG0.5％足以去除热排液时产生的低聚物；⑦染浴中加入分散剂，染后水洗时加柔软剂，作用不容忽视。