吴良华
随着社会的发展，消费需求多样性的变化，人们对色织品的需求日益增长．筒子纱染色由于损耗小、质量高、交货快、效益好．作为重要染色方式的筒子纱染色，已经被广大纱线染整厂所采用．染纱小样室主要为染色车间(车间复办)和LAB(客户OK样)两大部门服务．打样的准确性直接影响着产品质量和公司的效益．一次准确通过率和按时交期是纱线染整厂的主要业绩参考指标，车间调色命中率的提高为染色的一次准确通过率和按时交期提供了坚实的保障，车间调色命中率的一个关键控制因素是小样的反常，影响染色小样反常的因素主要有：温度，时问，浴比，助剂以及后处理．1 温度 在一定染色温度范围内，染料反应性和纱线固色率开始随温度的升高而增加，随染色温度的继续增加而下降，如图所示．
试验配方(owf)：雷马素红RGB 2％，雷马素蓝RGB 1．18％，雷马素黄RGB 0．32％，Na2SO4 70 g／L，Na2CO3 15g／L，浴比1：10．
注：60℃，60 min为标准样． 改善方法：温度的改变对颜色的色光影响很大，每天需测量小样机温度的准确性并控制在±3℃以内．2保温时间 在一定时间段内，染料固色率随染色时间的增加而增加． 试验配方(owf)：雷马素红RGB O．32％，雷马素黄RGB 0．18％，雷马素蓝RGB O．40％，Na2SO4 40g／L，Na2C03 1O g/L，浴比1：10．
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