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气流染色机的原理及工艺实例

来源:中国印染行业协会 发布时间:2009年12月11日

金 钟,金 盛,卢 强

随着环境问题的日益突出,以太湖蓝藻爆发为开端,全国范围内展开了环保风暴,对大量采用传统染色工艺及染色设备的印染企业产生巨大的冲击。从2007年起:染料、助剂、排污费用的提高,导致面料生产成本的增加,人民币贬值,客户对品质要求日趋高标准,都使面料的销售利润大幅降低。传统的溢流染色机逐渐暴露出许多先天不足,如:染化料消耗大、排污量大、能耗高等不可改善的缺点;尤其是染液排放量大,严重破坏了生态环境,增加了印染企业的运营成本。江苏博森机械制造有限公司根据市场的需求,本着高效与节能环保的原则,经过长时间的摸索试验,比对梭织面料与针织面料的不同特点以及不同染色工艺,设计开发出了新型的、适用面更广的高温/常温气流染色机。该机在调研、设计过程中,笔者是主要参与者,并一直参与设备在染厂的调试与使用,因此对气流染色机的性能有较好的了解。气流染色机无论在染色的稳定性、适应性、匀染性,还是生产成本和节能环保等方面,均具有极大的优势,被誉为是21世纪绿色环保型染色机械,其具有诸多优点:(1) 自动化程度高,便于操作和管理,一次成功率高,重现性好。(2) 浴比小,棉针织物染色浴比为1:4,每吨布(深色)平均耗水少于45吨,与常规溢流染色机相比,可节约用水50%以上,染料15%~45%,助剂40%~60%,蒸汽60%以上。(3) 气流染色时,依靠循环风机的高速气流输送织物,在空气的作用下,织物呈鼓泡状。因此,织物在染色过程中不易产生折皱。可赋予一些高档面料特殊的风格,且手感蓬松柔软,悬垂性好。(4) 适应性强,可以染规格为80~600g/m2的布。

气流染色机基本原理在气流染色机中,织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动,其运行速度可根据工艺要求由风量来控制。织物与染液接触交换的方式有两种:一种是染液通过循环泵,在经过特殊喷嘴,形成颗粒细小的雾状,织物在喷嘴处接受雾化状的染液,同时又受

到高速空气施加的驱动压力。另一种是织物先经过染液喷嘴(染液在此处以缓慢方式施加到织物上,并不驱动织物);经过导布辊,织物进入第二道气流喷嘴,高速空气流不仅牵动织物运行,同时对织物表面染液进行压力扩散。无论何种方式,织物只是携带染液,并不是浸润在染液中,织物上多余的染液会通过旁路流到染槽底部,携带染液的织物以折叠状整齐地堆积在槽体中部涂有聚四氟乙烯的导辊或导带上,并缓缓前进。在高速空气流瞬间压力下,染液都会均匀而充分地向纤维界面扩散渗透,这种效果在溢流染色机中无法达到。

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