宋心远 东华大学 随着活性染料浓浓色产品愈来愈我，活性染料的染色牢度，特别是湿摩擦牢度问题愈来愈关注。染色产品的摩擦牢度不仅决定于染料性质，还和纤维和织物祛结构有关，摩擦褪色可出于染料解吸，也可以是染色纤维碎粒脱落，但湿摩擦牢度订还是决定于活性染料的固着状态，染料固着不充分和沉积在表面容易脱落，近年来暴露的活性染料湿摩擦牢度问题是由多种因素引起的，首先是染色深度增加后，为了达到了一定的颜色深度，大大提高了染料用量，因此许多染料并未充分固着在纤维分子上，一部分染料(主要是水解染料)只是沉积在纤维新道中，在染后水洗不充分时更为严重，这些染料在存放或服用过程中，在潮湿状态下会逐渐扩散到纤维表面(或织物组织表面)，易被选下或摩擦掉下，如果染料分子大，直接性太高，当染料对纤维扩散不充分时，大量染料固着在纤维或织物表面，湿摩擦牢度就更差。同理，如果纤维阳离子化主要发生在纤维表面时，虽然固色率和颜色深度可以显着提高，当染料未和纤维发生共介键结合，而仅靠库伦引力结合的话，湿摩擦牢度是不高的，这就是一些阳离子化纤维染色，或染后用阳离子固色剂处理湿摩擦牢度并不能提高的原因。 改善湿摩擦牢度的关键在于改善活性染料在纤维或纺织品上的结合状态，使所有染料不仅充分和纤维分子发生共介键结合，而且要使染料在纤维内外均匀结合，即染料充分扩散进纤维内部并发生共价键结合。改善的途径仍然是改进染料结构(发色体、连接基、活性基的结构和数目，以及它们的组装方式)，纤维改性(改变纤维的化学、超分子和表面结构)改进织物组织结构，以及染前充分预处理(精练、丝光和改性处理)，此外染色工艺条件(温度、碱剂和洗涤及染后固色处理等)制定也很重要。如前所述不同阳离子改性剂或不同处理工艺，不同染后固色剂处理对湿摩擦牢度的影响是不同的。 (二)活性染料“三高”染色技术进展 活性染料“三高”