纯棉织物采用直接、活性、还原和硫化染料等染色时，由于棉纤维在水溶液中呈负电荷，而直接、活性染料和还原、硫化染料母体在水溶液中电离后带负电荷，棉纤维与染料间相互排斥，不利于染料的上染。为了提高染料的上染率，消除棉纤维与染料问的排斥作用，对棉织物进行阳离子改性，使棉纤维与染料间相互吸引，从而提高棉纤维的染色深度。本实验采用改性剂rI CO、改性剂F一60分别对纯棉织物进行改性，并对改性后的纯棉织物用活性染料、还原染料染色予以探讨研究改性剂及用量、染色方式对染色深度K／S值的影响，以及改性纯棉染色织物色泽、摩擦牢度的变化。1 试验1．1 材料与仪器织物：纯棉丝光细布30x30，68x68。试剂：活性金黄BPS、活性红M一8B、还原蓝RSN、活性红X一6BN、活性红KN-3BS，改性剂TCO(广州)、改性剂F一60(晋江)，85％保险粉，氢氧化钠(IR)。仪器：AS一24恒温水浴锅(上海朗高纺织设备有限公司)，EL-400型立式小轧车(上海朗高纺织设备有限公司)，101—2型电热恒温鼓风烘箱(上海光地仪器设备有限公司)，8400型X-rite分光光度仪(美国艾斯丽仪器有限公司)，Y571B型摩擦牢度仪(温州方圆仪器有限公司)，JJ500型精密电子天平(美国双杰兄弟集团有限公司)，锥形瓶(250mL)，pH试纸等。1．2 试验方法1．2．1 纯棉织物的改性l⋯211 改性工艺流程及条件纯棉布—一浸轧改性液(室温，一浸一轧)—一预烘(70—80℃ ，2rain)—一烘干(120～130％，2min)—一水洗(2Os)—一烘干。1．2．1．2 工艺处方改性剂用量 10g／L，30g／L加碱(调pH值) 9～10轧余率 70％ 80％1．2．2 改性棉织物活性染料轧染1．2．2．1 染色工艺流程

及条件改性棉织物—一浸轧染液(室温，一浸一轧'聋L余率70％一80％)—一预烘(70—80℃)—一焙烘(150～160~C，2min)一冷水洗一皂煮(洗涤剂5g／L，温度95100％，2min)—一冷水洗—一烘干(110～120％)。1．2．2．2 工艺处方活性染料 ]Sg／L食盐(IR) 30g／L纯碱 30g／L1．2．3 改性棉织物活性染料浸染1．2．3．1染色工艺流程及条件改性棉织物—一润湿— 染色(染15min后加盐促染15min)—一加碱固色(30min)—一冷水洗—一皂煮(洗涤剂5g／L，95~100~C，2min)—一水洗—一烘干(1 10—120℃)1．2．3．2 活性红M-8B染色工艺曲线1．2．3．4 工艺处方及条件染料用量 2．5％(o．W．f)食盐(IR) 30g／L