汤铸先4生产质量的全方位控制4．1生产各流程质量控制按染整工艺设计生产流程各工序制定明确的责任目标、质量标准——质量分解到各工序中去，生产流程如下： 配缸→理布、翻布、缝接→前处理→染色→皂煮、还原清洗→脱水→理布、湿扩幅→烘干→验布→剖幅→柔软→定形→包装。 产品质量是做出来的，不是检验出来的。检验仅仅是质量把关的手段，为确保最终产品达到公司制定的质量标准，为此制定染整各工序质量要求，作为针织布染整生产现场各工序质量把关的管理依据。实行各工序层层把关制，各工序要把下道工序看作是自己的“客户”，而自己又是上道工序的“客户”，可以拒绝不合格的产品流到自己的工序，各工序都把好关，一一达到质量要求，最终产品质量自然也很顺顺利利地符合质量要求了。 把每道工序看作生产链中的一节，每节都要良好运转，若其中哪一节出质量事故，应修复后再运转，否则继续盲目运转做无效劳动，浪费资源。4．2生产现场控制 生产技术部门的总主管(工程师、总工程师)要不断研究、密切关注生产现场，对影响色相变化因素必须进行有效控制。 认识影响色相变化产生原因，以便根据具体情况寻找问题源头。色相变化的影响因素如图3所示。4．3生产执行控制 完善的染整工艺设计必须具有现场强硬的执行力做保证，才能获得“染色一次成功”，各工序要严格控制以下几个方面： a．假计量 计量工具不校正误差，精密度差，助剂不称量等。 b．假温度 实际染浴温度与仪表温度指示不一致。 C．假浴比 不按规定定浴比，操作工凭经验估计浴比。 d．假对样 烘不干或过热烘干对样，未皂煮好对样，未还原清洗好对样。 e．假工艺上车 操作工不按工艺规范上车。<