薛志成

我国自上世纪70年代末开发牛仔布至今，已发展成拥有百条以上生产线，年生产能力达10亿多m2的牛仔布重要生产国。但在牛仔布染色方面还存在着不少问题。我们从改进经轴的退绕方式，选择合理的工艺配方，调整机械配置，加强管理来提高染色质量，使色差疵布率由2．6％降到0．8％。1经轴的退绕方式 选择合理的经轴退绕方式，目的是为了各经轴之间的张力差异减到最低限度，有利于染色的顺利进行和产品质量的提高。由于片状浆染联合机的工艺路线长，片纱在通过众多的直径较小的导辊时，受交变应力的作用，容易引起纱线的伸长和松弛。如果各经轴之间纱片张力不匀，运转中会造成部分纱线游移重叠，导致断头而停车，使色差增多。我们经过反复实践，在确保各轴之间退绕张力一致的情况下，采用较小的张力，这有利于保护纱线的弹性。经轴退绕时，单纱平均张力控制在25cN左右。起初选择图1中A的退绕方式，经轴上纱线运行快完时，张力不匀，倒断较多。选择B后，没有发生一起因张力不匀而造成的缠纱与停车。图1经轴的退绕方式示意2染液补给量的计算及方法 为了在染色过程中不出现织轴前后及织轴间的色差，就必须按照工艺以一定流量往染槽中补充还原母液，以确保纱线色泽均匀一致。纱线带走的染料量应和补充到染槽中的还原液量相一致。还原母液的补充量可以用下列公式求得： Q(m1／min)=M×Nt×V×η I×(1+G) 式中：Q——还原母液的补给速率(ml／min)； M——染色的总经根数(根)；Nt——染纱的特数(tex)； V——染色速度(m／min)； η——上染率(％)； G——纱线公定回潮率(％)： I——还原母液