活性染料的水洗后处理
目的是去除未固着的染料、盐及碱，使染色织物的pH接近中性，是整个染色工艺过程的重要环节 所有活性染料都存在着固着不充分、在纤维上留下大量水解染料的缺点 活性染料的亲和性影响了其易洗涤性，低亲和性可用冷水去除，而高亲和性的染料需要高温洗涤水洗处理时间一般是染料的上染及固着过程的二倍多，大量的水和热用于水洗后处理水洗过程：冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗等 冷水洗、热水洗（40～50℃），稀释阶段，尽可能去除盐、碱及未固着的染料，提高皂洗效率皂洗前最好在醋酸浴中进行中和，防止染料在皂洗过程中水解，避免碱剂去除不干净 残留的电解质影响织物耐洗牢度，残碱影响色光皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗涤液中提高温度——提高水解染料扩散速率，降低水解染料的亲和性，提高染料的解吸效率 常规使用的皂类洗涤剂及非离子表面活性剂并不能加速水解染料的扩散皂洗后热水洗（70℃，<10min），进一步去除粘附在纤维上的染料溶液 水洗后处理的染色物耐水色牢度（水渍牢度）良好，耐洗色牢度较差——检查电解质、金属离子、皂洗温度，可进行二次皂洗
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