连续轧染工艺
包括浸轧染液、烘干、汽蒸（高压饱和蒸汽）或焙烘（干热空气或常压高温蒸汽）固色、平洗后处理 可分为一相法和两相法一相法——染料和碱剂在同一染浴中，烘干后进行后续工序 两相法——浸轧染液和烘干后，浸轧或喷淋含碱剂的固色液，再经过汽蒸或焙烘处理两相法的染料适用性更广 染料要充分溶解，尽快使用，避免染料水解 在轧染液中可加一定量的弱碱剂，提高固色率 固色液中，食盐或元明粉一般接近饱和浓度，减轻染料在浸轧碱液时发生解吸，减少织物上的染料溶落加入尿素，帮助染料溶解，汽蒸时提高纤维吸湿性，增加纤维的溶胀度，加速染料扩散，提高固色率 织物浸轧染液、烘干后应立即浸轧固色液，由于不存在碱剂对染料直接性或扩散性的影响，可选碱性强的烧碱做碱剂固色液碱性强，汽蒸固色时间短，提高生产效率 不同类型的染料，碱剂的种类和用量不同浸轧方式：一浸一轧、二浸二轧 棉带液率控制在60～70%，粘胶80～90％ 温度可适当高一点，保证染料充分溶解 可加适量渗透剂，帮助染液渗透海藻酸钠糊作防泳移剂，减轻染料烘干时色泳移防染盐S（弱氧化剂）防止染料在气体时受还原性物质影响，破坏结构，纤维素纤维在碱性条件下汽蒸时有一定的还原性轧染易发生头尾色差——染料对纤维的亲和力较高，染料发生水解
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