分为：隐色体染色、悬浮体染色和隐色酸染色，主要方法为隐色体浸染（含卷染）和悬浮体轧染

1.隐色体浸染 根据染色条件不同，一般有甲、乙、丙三种染色方法甲法：烧碱浓度较高，不加盐促染，染色温度55～60度。该法适用于染色体聚集倾向较大而扩散速率较低的染料 乙法：烧碱用量中等，染色温度45～50度，染中、深色时，可加盐促染，元明粉用量10～15g/L 丙法：烧碱用量较少，需加较多的盐促染，元明粉。一般聚集倾向较小而扩散速率较大的染料适于用此染料还原有干缸法及全浴法（养缸还原法） 在浸染中，由于染液量大，为操作方便，除适宜采用全浴法还原的染料外，一般都采用干缸法还原 染料还原后即可开始染色，在染色过程中保险粉会分解消耗，应适当追加，同时染浴应保持一定的碱性条件

2.悬浮体轧染 隐色体染色法操作比较麻烦，初染率高，对于结构紧密的机织物，易产生“白芯”现象。 为提高染料的适应性，获得较好的匀染性及透染性，机织物染色时常采用悬浮体轧染。悬浮体轧染法就是将还原染料的超细粉配成悬浮体溶液直接浸轧在织物上，然后轧还原液，在汽蒸条件下使染料还原成隐色体，从而吸附、上染纤维的染色方法 工艺流程：浸轧染料悬浮液（→烘干） →浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干该方法可以克服隐色体染色初染率高和移染性能差的缺点，不会有“白芯” 悬浮体对纤维无亲和力，均匀分布在织物毛细管内部纤维与纱线表面，还原后隐色体被纤维吸附，并扩散进入纤维内部，具有较好的匀染性和透染性 对染料适应性强，不受上染率限制，易拼色 产量高，质量好要求染料颗粒的直径小于2μm，并至少有80％以上在1μm以下。 颗粒越小，悬浮液稳定度越高，对织物透染性好，还原速率快 颗粒太大，影响得色量，甚至造成