活性染料冷轧堆染色是一种半连续化生产方式。其优点是设备投资少，适应性强，即适合大批量，又适合小批量多品种生产，助剂成本低（不需要大量元明粉或食盐），能耗低，生产灵活，而且染料固色率高，染色产品渗透性好，色泽丰满。因此在国外，冷轧堆染色工艺已广泛流行。在国内，也有越来越多企业成功地采用冷轧堆染色工艺。

但冷轧堆染色对染料的选择以及工艺稳定性，包括设备的可控制性方面比常规染色要求更高。

科华素公司专门对冷轧堆染色进行研究，成功地筛选和开发了适合于冷轧堆染色的CP系列活性染料。

CP系列活性染料分为浅色高日晒CP三原色，中色CPM三原色，深色高牢度CPD三原色，以及其它辅助染料共18只品种。（统称CP系列）。

l冷轧堆染色对染料的要求

冷轧堆染色是在相对室温条件下，染料与碱剂混合，并上染到纤维上去，染料一面在渗透，同时与已发生负离子化的纤维发生固色反应。因为是在室温条件下进行的。因此要求染料具有相对较高的反应活泼性。但是，由于在尚未反应之前，染料是与较强的碱剂混合，要求染料在一定时间内，不水解或尽量少水解，因此，要求染料又具有较好的耐碱性。

要使冷轧堆染色有良好的稳定性，要求染料（三原色组分）有同步渗透性，同步反应性及同步上染率。

染料与较强的碱剂混合，在一定时间内不可能一点都不水解，为了达到染色稳定，甚至要求三原色组合的染料其水解速率也必须同步。

染料的渗透性越好，固色率越高。因此要求染料，特别是深色具有较高的溶解度，并具有良好的抗凝聚能力。CP系列的黑色溶解度均超过400g/L。

CP系列三原色选用的反应基以MCT +VS 或 VS+MCT+VS 为主。

单侧型反应性能比双侧型好。

对位酯比间位酯在耐碱抗水解性方面要好。在同一组三原色中，反应基相同。在MCT+VS 组合中，苯环与乙基砜基硫酸酯形成一个共轭体系，处于同一平面。由于苯的供电子性，降低了乙基砜基硫酸酯集团上∂

碳原子的δ+ 性，从而在一定程度上降低了它的活泼性，提高了它的耐碱抗水解能力。

通过单色测试对比，明显看出黄3RS、红3BS在冷轧堆染色时，固色率不仅远低于黄CPM和红CPM，甚至远低于这二只染料在浸染和连续轧蒸工艺时的固色率。尽管这二只染料耐碱抗水解性尚可，但因固色率低，在拼色过程中，提升力也很低，这在上述拼色比较中可以清楚看到，特别是红3BS几乎一点都显示不出来。这是因为这类染料反应能较高，不适合冷轧堆染色。而元青B尽管固色率较高，但耐碱性较差，染液随时间的延长水解较快，拼色以后更明显。CPM三原色不仅固色率高，而且耐碱性较好，反应速率基本一致，尽管染液随时间的延长，仍有部分染料水解，但水解速率基本也一致。且在15分钟以内，固色率降低保持在5%以内。