1 确保原材料的稳定性和可靠性首先．同一色号的坯布．要求采购部门尽量购入同一棉织厂的同一个批次产地配棉的坯布 必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整． 以克服该批产品的批内色差其次． 染化料要坚持按批次需用量备足．要求同一批产品使用同一产地、同一批次、同一色光和浓度的染料 染料最好采用全验的办法．发现有异．要分开使用，重新试样。避免因染料的色光、力分不同而产生批内色差此外．不要忽视柔软剂等后整理剂对色光、色深及边色的影响。一个批量大的颜色．在柔软整理过程中．最好使用同一批产品在同一机台上生产： 同时要剪样对色跟踪控制． 否则批内色差和边色都难以控制

2 控制前处理各环节技术首先。确保煮练透 纯棉织物的前处理不能忽视煮练的重要性． 煮透才可以给下道工序一个稳定的先决条件其次．保持前处理轧车轧液率一致．要把前处理重点轧车的维护保养提升到染色轧车水平去处理。再有，丝光后织物的pH值是前处理中影响色差最显著的因素之一 丝光后pH值偏高不仅会造成烘干时织物泛黄．而且会使染料在高温碱性下发生色光变化而造成色差最后．加强现场技术控制和管理是减少色差的关键 鉴于印染产品生产的特点． 绝大多数色差或其他质量问题都是在生产运转中产生的．须现场监控．质量跟踪．切实做到预防为主

3 改善织物干燥的均匀性织物进入热风烘燥机后．喷风口风速的大小和温度的高低对水分蒸发快慢的影响不同 风速大、温度高的区域． 水分蒸发就快．从而使染液向蒸发快的区域泳移．造成色差 必须认真对待，严格调整好风速．并使布面温度及升温速度一致．使织物一致干燥．不致于造成色差。烘筒烘燥机属接触性烘燥．与烘筒接触部位升温快．干燥快．也易造成泳移问题。因此．使织物先接触的烘筒温度适当低一些．再逐步进入高温烘筒．这有利于减少色差采用红外线预烘、微波烘干等方式．染制品内外能一致烘干，有利于避免泳移产生的色差 用红外线烘燥织物时．正反两面的红外线

4 严格筛选助剂